本报讯（通讯员 李家顺）截至1月23日，化工公司煤制油煤直接液化装置高压差减压阀连续安全运行突破3000小时大关，刷新连续运行纪录，创历史最高水平。
高压差减压阀是该公司煤直接液化工艺的核心装备，安装于煤直接液化热高压分离器与热中压分离器之间，其主要作用是将高温高压反应器产物的压力由19兆帕快速减压至3兆帕，输送至下游中压系统。由于该阀在快速减压过程中，在降压闪蒸节流元件后有大量气体溢出，实际内部介质为气液固三相流，导致局部流速接近音速，阀门振动加剧，内件冲刷磨蚀严重。在装置运行初期，所使用的进口阀门最长寿命不足200小时，成为制约煤直接液化装置安全稳定长周期运行的瓶颈。
为了彻底解决“卡脖子”问题，公司组织成立高压差减压阀国产化攻关小组，对阀门进行解体，分析失效原因，研究内件磨蚀规律，制定专项解决方案，通过材质升级、内构件优化及操作优化等系列举措，经过多次实验后，最终掌握了提高复合材料抗磨性的方法，使阀门的连续稳定运行时间逐渐延长，不断创造新的运行纪录，推动我国煤化工核心装备国产化攻关取得了重要成果。
一直以来，该公司坚持以科技创新为着力点，稳步推进煤化工领域核心装备国产化攻关，努力延长装置运行周期，为我国煤制油战略基地建设提供了可靠装备支撑。
