背景：
　　神东煤炭设备维修中心二厂胶管车间原有大口径胶管转运、加工及入库作业模式较为传统，长期依赖人工手抬肩扛完成转运、送料、卸料等操作。该方式不仅作业效率低下，存在反复转运、工序衔接不畅等问题，还大幅增加职工劳动强度，同时人工搬运操作也存在一定安全隐患。
 　 做法：
　　为破解现场作业难题，该厂自主研制多功能胶管转运装置。该装置集胶管转运、接头预装辅助、扣压送料、成品卸料入库四大功能于一体，实现多工序一体化作业。装置装有移动滑轮，可灵活移位；存放单元可自由伸缩，适配不同长度胶管；架体配置轻质橡胶滚轮，保证胶管扣压进给顺畅；设置三组推送轨道，可同时加工三根胶管，减少重复转运带来的人力与时间消耗。装置采用可翻转结构，水平状态下完成全部加工，卸料时拔出插销，架体翻转约60°，依靠重力自动完成成品卸料入库，操作简单高效。
　　效果：
　　彻底改变传统人工手抬肩扛的作业方式，有效降低了职工劳动强度，消除人工搬运带来的安全风险；实现多工序无缝衔接、并行加工，大幅提升胶管加工生产效率，减少工序等待与反复转运浪费；装置适配性强、操作灵活，全面适配车间不同规格胶管加工需求，为车间高效化、安全化生产提供了坚实设备保障。

（通讯员 王莎）