本报讯（特约记者 付兰伟 通讯员 芦志秀 薛丽娜）今年以来，乌海能源骆驼山洗煤厂组织干部职工立足岗位，紧盯生产现场各类管理难题，通过“小快灵”技术改造，以小投入换来大成效，为企业提质增效贡献力量。
　　针对主洗车间离心机本体缝隙易积煤、清理耗时费力且存在滑倒隐患的问题，技术人员经过现场勘察和多次试验，最终采用“滤布封堵法”成功破解难题。用废旧滤布裁剪后封堵缝隙，借助其耐磨、透气特性，既有效阻止煤尘外溢，又便于设备检修维护，成本几乎为零，现场文明生产和安全管理水平显著提升。
　　面对901皮带排污导致污水横流、弧形筛下料飞溅的文明生产“顽疾”，技术人员精准施策，实施“管道引流+防溅罩”组合方案。重新规划管路走向，利用作业环境自然坡度将污水直接引入地沟，同时用废旧滤布自制防溅罩，有效破解跑冒滴漏难题，优化了作业环境。
　　为切实降低岗位人员劳动强度，主洗车间技术人员利用废旧链条自制“链条清扫器”，随着刮板机运行同步清理排污口，有效防止堵塞；在磁选机增设物理消泡水管，解决矿浆起泡影响分选的问题，既提升了分选效率，又减轻了职工工作负担。一个个“小”改造，解决了现场管理的“大”难题，有力推动了企业安全高效高质量发展。