本报讯（通讯员 刘惠 刘娜）5月初，神东煤炭洗选中心锦界选煤厂装车清扫系统完成智能化改造并投用，以多项技术突破实现作业升级，为厂区智能化建设注入新动力。
　　长期以来，该厂火车装车后车帮残留煤粒的清扫问题突出。传统人工清扫效率低，在室外复杂环境下安全隐患大，且难以适配C64、C70等多种车型，制约了装车作业自动化、标准化进程。
　　为此，该厂启动车帮清扫装置智能化改造项目。新系统由主体升降机构、多方位清扫装置、激光雷达车体识别装置及智能控制系统构成。通过搭建精准升降与柔性防撞机构、配置耐磨清扫部件，实现精准限位；以PLC为核心构建控制系统并与中控系统联动，实现了车帮自动化清扫、防碰撞等功能。
　　改造后的系统搭载激光雷达，可精准识别车型并自适应调整清扫位置，适配多类型车厢。操作上采用一键启停，全程自动化运行。核心部件可在-30℃至40℃环境下稳定工作，具备强防尘和防静电能力，适应室外复杂工况。系统集成了柔性防撞、精准限位等多重防护机制，保障设备与作业安全。同时，模块化设计缩短了维护时间，且能与现有装车系统无缝对接，融入全厂智能化管控体系。
　　该项目不仅替代了人工清扫、减少了人工成本，还通过回收残留煤粒降低物料损耗，同时提高了清扫效率和整体外运装车效率，降低了设备维护成本和安全事故损失，实现了长期降本增效，为选煤厂智能化建设注入了新动力。