本报讯（通讯员  刘 琛 李金生）截至2月28日，神东煤炭高端设备研发中心利用工作间隙，耗时近一年时间完成了公司在用两种主力采掘设备机型，1000余种零配件三维模型建模工作，并对两种主力机型进行了整机模拟装配。通过此次建模，确保了技术图纸与三维模型的高度统一，为产品到货验收、质量问题分析、产品设计研发、结构改进提升起到了一定指导作用。
　　该中心作为神东的主要研发部门，积极贯彻落实上级部署，在整机研发、零部件开发等方面开足马力，以求实现研发的每一台设备使用效能最大化，零配件使用寿命最大化。为确保设备稳定运行，中心在零配件研发方面狠下功夫，加强现场测绘，通过使用专业测量工器具对零配件基本尺寸、配合尺寸、表面硬度、表面粗糙度等关键技术指标进行逐一测绘、分析，确保测绘尺寸有效可靠；通过对进口设备关键零配件进行理化分析，找准零配件原材料、找出零配件热处理方式，为零配件研发提供高标准材料依据及工艺路线。进一步加强与行业内领先公司的技术交流、探索关键技术，在薄弱环节寻找突破点。同时通过三维模型倒推技术图纸的准确性，将技术图纸转化为三维模型进行模拟装配，反推技术图纸尺寸的精准性，并对技术图纸进行修改，确保准确性。
　　中心本次自主绘图工作，确保了零部件技术图纸的精准性，保障了零配件之间的配合关系，提高了整机的使用寿命。