1月6日，在北京召开的全国采煤工作面智能创新大赛上，新疆公司乌东煤矿+443B3+6智能化采煤工作面荣获采煤综放赛道特等奖，为煤炭开采开创了一条节能环保、绿色智能、安全高效的智能化建设之路。
　　作为率先通过国家智能化示范煤矿验收的乌东煤矿，早在2020年就在新疆公司智能化建设的推进下，全力促进矿井转型升级，以科技智力为安全高效开采加油助力，为公司高质量发展保驾护航。
　　“智”采——让蓝领变白领
　　截割采煤、伸收护帮、推溜移架等动作精准流畅，井然有序的生产工作面机声隆隆，乌金如流，却不见工人的身影，这是乌东煤矿智能化采煤工作面呈现的真实场景。而这一切仅通过一键启动、远程控制、智能调节就能实现。
　　为了打造智能化示范煤矿，新疆公司精耕细作，“智”创未来。分解目标、细化节点、有序推进，智能化建设领导小组及技术、资金、安全保障小组各司其职，按照八大类27项建设内容和要求，齐头并进。经过一年多的建设，智能化装备与现代信息技术被广泛应用、高度集成，先后建成全国首个智能化急倾斜短壁综采工作面和集灾害综合预警、生产集中控制和执行管理“三大平台”，形成了科学、智能、绿色运行模式。
　　减人、保安、降本、增效……智能化建设成效初显。乌东煤矿做到工作面少人、无人，吨煤成本降低8%，原煤生产效率提升4.67吨/工，原煤工效提升102.5吨/工。工人从“前线”转为“后方”，作业时长由24个小时缩短至16个小时，幸福指数显著提升。
　　“我1991年参加工作，那时日产原煤200吨。现在一个班才5人，日产原煤达2000吨。”乌东煤矿首席技能大师杨述友说。有着20多年采煤经历的该矿综采队队长黄建光说：“如今，坐在生产指挥中心，通过监测大屏就可掌控工作面生产情况，‘煤黑子’也能当‘白领’。”
　　在此基础上，新疆公司于2022年全面启动煤炭板块智能化改造。2023年2月，宽沟煤矿I010206智能化综采工作面试运转成功，形成“以工作面自动控制为主、集控中心远程干预为辅、放煤程序有人干预”的智能化生产模式。目前，新疆公司已建成4处智能采煤工作面，并持续探索智能化系统运行，全力打造“智能矿井、智慧矿山、一流企业”。
　　“智”控——让安全可控在控
　　新疆公司偌大的一体化调度平台大屏上，煤电运化各产业板块运行有序，生产场景尽收眼底，偏安一隅即可纵观全局、决策千里。
　　相当于“智慧大脑”的一体化调度平台全面覆盖生产、安全、调度、运营等业务领域，贯通生产执行层与控制层数据通道，实现各产业板块间业务互连、数据互通、融合共享。
　　目前，新疆公司已建成5处生产指挥集控中心，搭建了多层级煤矿智能化建设架构体系，形成公司应急指挥调度系统三级（公司、矿、井下）联动。
　　预则立，不预则废。煤矿开采时刻面临着水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大自然灾害，冲击地压更是令人谈虎色变。新疆公司通过智能化建设的落地、落实，做到了可防、可控。
　　“我们进行了各类智能化软硬件建设，使冲击地压危险预警准确率达到100%，达到国内一流水平，切实保障了矿井安全生产。”乌东煤矿智能化办公室主任吴永强介绍道。
　　为了降服冲击地压这只猛兽，乌东煤矿布设了“三分量”拾震器，在升级微震监测软硬件系统的同时，利用物联网、大数据、人工智能等技术，做到了实时监控、超前防范。冲击地压多元融合智能监测预警系统，成功入选国家能源局煤矿智能化建设典型案例，经过专家评定，达到国际领先水平。平台应用以来，已安全开采冲击地压威胁区域煤炭资源519万吨，创造效益13.6亿元。
　　“智”销——让保供更可靠
　　带着地层深处的气息，原煤顺着输送皮带来到洗选车间，按大小个儿进行分门别类，清出混杂其中的矸石，然后舒服地“洗个澡”，发着光、带着亮地踏上新旅程。
　　这看似简单的环节，却经历了从选矸女工的高强度工作到TDS智能干选系统的变革，精煤与矸石的高精度分离，达95%的精煤分选回收率、提高0.8%的大块精煤产率，不仅有效改善入洗煤煤质，而且将选矸女工彻底解放，改善其工作环境，保障身心健康。
　　矿山智能复合干法选煤成套技术投运，宽沟煤矿的单一煤炭变为稳定的多品种产品煤，煤质指标综合提升26%。“经过分选，煤炭综合发热量提升近900大卡/千克，其中精块煤发热量达到6400大卡/千克、精沫煤发热量达到5800大卡/千克、灰分小于8%……”宽沟煤矿洗选厂厂长马云红说。
　　如今，一辆准备拉载煤炭的货车完成过磅，全程仅需1分40秒。一体化智能装运系统的投入，有效改善了以往司机下车扫码、司磅员制卡、司机刷卡称重，流程繁琐、效率低下的现象。空车过磅效率从2分30秒提升至45秒，重车过磅效率从3分提升至1分40秒，过磅效率大幅度提高，打通了煤炭销售的“卡脖子”环节。