在宁夏煤业烯烃二公司中控室大屏上，来自煤制油公司的石脑油、液化气源源不断输入裂解装置，经蒸汽热裂解、烯烃转化等多道工序，最终加工成一颗颗晶莹剔透的聚烯烃颗粒，完成了煤炭资源向高端化工新材料的深度转化。
　　“研发之路痛并快乐着，每成功研发出一款新牌号产品，我们的自豪感和成就感都会极大增强。”烯烃二公司副总经理兼总工程师智瑞感慨道。
　　2016年投产之初，烯烃二公司仅有1个聚烯烃牌号产品。历经10年创新攻坚，公司聚烯烃主营产品牌号已达24个，包含18个聚丙烯牌号、6个聚乙烯牌号，年均新增2至3个新产品。10年来，公司彻底告别粗放式发展，紧扣高端化、多元化、低碳化发展方向，以技术创新赋能产业升级，延伸煤炭化工产业链，让煤化工产品深加工综合利用之路越走越宽。

　　向“高”攀登：从大众料迈向高端料

　　“最初我们只能生产低端大众料，如今全线主打高端专用料，产品结构实现质的飞跃。”烯烃二公司聚合车间技术员郭飙如是说。
　　2024年至2025年，公司紧盯食品包装、医用注塑等高端市场，成功实现二元聚丙烯FB6420、MB6430、MB6408规模化量产。2025年，历经4年持续攻关，成功研发推出三元共聚产品FC5608，补齐高端共聚材料短板。今年8月25日，公司首次排产MB6440、FB6005、FC5908聚丙烯新品，当月顺利完成试生产，后续将根据市场需求精准排产投放。
　　自2021年起，烯烃二公司联合煤化工研究院启动新品专项研发，一体化推进催化剂体系优化、助剂配方调试、装置设备改造、生产工艺升级，为新品落地筑牢技术根基。“目前，国内仅有少数企业能够生产此类高端材料，市场长期依赖进口。”智瑞介绍，该系列新品属于医疗卫生、食品接触领域高端专用材料，可制作医用针管、输液带、食品容器等，试生产的成功，打破了进口依赖，并顺利切入国内聚丙烯高端市场。
　　新品研发投产绝非易事。“每一个新牌号的落地都面临重重考验，我们既要稳住原有产品稳产提质，又要同步推进新品研发、工艺技改，在生产线动态调整参数、处置各类生产异常。”郭飙表示，创新攻坚始终双线并行、压力满满。其中，三元共聚聚丙烯FC5608的攻关过程最为艰难。试生产期间，项目团队遭遇熔融温度不达标、丁烯投料后物料发黏难脱除、聚合反应器搅拌电流持续升高等难题，现场灯光彻夜通明，技术人员全程紧盯参数曲线、排查问题隐患。“常规产品转产仅需10余个小时，这款产品前后攻坚20余小时，我们三四天坚守现场、全程待命。”2025年10月17日，公司统筹各部门、生产车间及研究院多方力量召开现场攻坚会，各级人员24小时驻场盯守，历经数日连续奋战，最终彻底攻克技术瓶颈。
　　高端产能离不开硬核工艺支撑。针对聚丙烯装置原设计无丁烯进料系统的短板，2023年聚合车间依托现有聚乙烯丁烯精制系统，自主完成丁烯进料与回收系统技改，新增液体添加剂系统，圆满解决共聚产品生产工艺难题，为二元、三元共聚高端产品稳定生产提供了坚实保障。

　　向“多”延伸：副产品“吃干榨净”

　　9月的宁东能源化工基地建设热潮正盛，随着10万吨/年EVA项目RTO单元钢结构烟囱精准吊装到位，项目关键节点施工圆满完成，目前整体建设全速推进。该项目以烯烃二公司富余乙烯为原料，可生产9个牌号、年产10万吨EVA产品，助力乙烯下游产品向高端化、多元化升级。
　　在烯烃二公司，资源增值并不止步于主营产品。石油苯、丁二烯、碳9+等；六副产品同样走上精细化、高值化利用之路，实现了对资源的“吃干榨净”。
　　“单纯挖煤卖煤的老路早已走不通，煤炭深加工、产业链延伸才是企业核心增长点，我们全力深挖煤炭资源最大价值。”智瑞说道。
　　2025年7月19日，公司粗苯分离技改项目一次性投料试车成功，产出合格石油苯产品。今年以来，公司持续拓宽多元发展路径，计划将石油苯、丁二烯耦合加工，生产高附加值橡胶轮胎原料，项目建议书已编制完成；依托自产核心原料，布局苯乙烯、溶聚丁苯橡胶等高端项目，目前已进入建议书审查阶段。
　　重点项目加速落地，产业能级持续提升。10万吨/年EVA项目预计2026年7月中交、年底试车，产品可广泛应用于光伏涂料等新兴领域；碳9增值利用技改项目加快建设，投产后可对碳9+副产品深度加工，达到柴油调和组分标准，大幅提升产品附加值。
　　如今，烯烃二公司“煤炭—基础化工原料—高端化工新材料”的全产业链条愈发清晰。产业升级带动效益稳步增长，今年高端聚丙烯成为公司核心创效产品，丁二烯等副产品也凭借高附加值，跻身园区优质盈利产品行列。从初级原料到高端产品，公司顺利实现延链、补链、强链，构建起多点支撑、抗风险能力更强的产业发展新格局。

　　向“绿”转型：绿氢低碳赋能

　　走进储运车间，洁净的绿氢持续输入生产设备，与氮气耦合生成绿氨，为传统高碳煤化工注入低碳新活力。曾经的高碳产业，正依托绿电、绿氢清洁能源，稳步迈向绿色低碳转型。
　　2024年9月，清水营制氢厂合格绿氢成功接入烯烃二公司15万吨/年合成氨装置，实现工业化稳定运行。该工艺实现我国光伏绿氢耦合煤制合成氨工业化应用零的突破，填补了国内技术与运营空白，年减排二氧化碳8.41万吨。
　　截至今年8月14日，宁夏煤业累计消纳绿氢2138.64万标准立方米，产出绿氨1.08万吨。绿氨广泛用于园区锅炉脱硫脱硝，累计等效减排二氧化碳3.65万吨，有效推动宁东能源化工基地灰氢转绿、以氢换煤、绿氢降碳，让煤化工产业彻底摆脱高碳标签，迈出低碳转型关键一步。
　　化工能源产业事关国家经济命脉与供应链安全，国家“十五五”规划纲要明确，将煤制油气基地建设列为重点领域安全保障能力提升的重大工程。
　　从“一块原煤”到“高端新材料”，从“灰氨生产”到“绿氨赋能”，烯烃二公司始终坚守高端化、多元化、低碳化发展路径，以技术创新提升产品附加值，以多元布局增强发展韧性，以绿色转型厚植发展优势。未来，公司将持续延伸完善产业链，培育壮大新质生产力，持续探索煤炭清洁高效利用新路径，全力保障化工供应链稳定，助力现代煤化工产业实现高质量绿色发展。