9月中旬，神东煤炭乌兰木伦矿综采工作面，采煤机平稳运转，皮带匀速输送，智能化开采有序推进。然而，一次突发网络断联，让正在割煤的采煤机紧急停机，也暴露出矿井智能化生产中存在的隐患。
　　近年来，乌兰木伦矿智能化开采全面铺开，井下智能设备数量激增。设备零件损坏、硬件故障等看得见的问题，一线班组都能快速处理；但无形的网络、IP故障，却成了最棘手的“隐形难题”。
　　综采队常年扎根生产一线，了解生产流程，但对网络运维、IP排查一窍不通；智能运维队技术过硬，熟悉网络和后台，却不熟悉现场工况。专业壁垒横在中间，哪怕是很小的网络故障，也要耗费大量时间排查，严重耽误生产。
　　前段时间一个中班，综采二队采煤机司机王俊文正在集控中心作业，操控屏幕突然黑屏断联。现场硬件设备外观完好，没有破损、松动，但采煤机无法启动。王俊文重启设备尝试恢复，始终没有效果，随即向队里汇报。带班副队长张景星立刻赶到工作面，逐台检查煤机机身、线路接口、周边配套设备，把能排查的硬件点位全部核对了一遍，仍未找到故障原因。
　　“咱们天天跟设备打交道，可网络IP、后台链路这些真摸不着门道，根本找不到病根。”看着停摆的工作面，张景星十分着急。井下生产环环相扣，多停机一分钟，就多一分损失。他当即上报矿调度室，紧急呼叫智能运维队下井支援。
　　20多分钟后，两名通信维护人员赶到工作面。面对井下数十台新旧混杂、品牌型号各不相同的智能设备，运维人员也犯了难：“设备太多、网络IP太乱，没有清晰的对应台账，排查起来全靠摸索，太耗时间了。”运维人员一边翻查网络数据，一边无奈地说。
　　懂生产的查不出网络问题，懂网络的摸不清现场工况，两支队伍守着停机的设备，有力无处使。原本不算复杂的网络故障，因专业壁垒、信息不通、台账缺失，硬生生拖了近1个小时。运维人员逐段排查链路、匹配IP点位，才终于锁定故障源头，工作面恢复正常生产。
　　这次停机事件，给所有人敲响了警钟：矿井设备硬件完成了智能化升级，但运维模式和团队协作机制却没跟上。不能总等出了事再“救火”，必须把IP地址管理混乱、故障难找的“根”拔掉，把部门壁垒打通。
　　该矿迅速牵头组建联合攻坚小组，综采二队与智能运维队骨干坐在一起，直面问题、拆解堵点，敲定“规范台账、创新工具、双向赋能、协同联动”的整改方向，一场跨队协同攻坚就此展开。
　　攻坚中，两支队伍彻底打破各自为战、各管一摊的固有模式，主动互补、双向靠拢。智能运维队技术人员常态化下沉井下一线，在综采队现场人员配合指引下，对采煤机、刮板运输机、各类传感、监控设备逐一摸排登记。大家逐台核对设备型号、安装位置、运行状态，一点点梳理、归类井下零散设备IP，为所有井下智能设备建立“一机一IP、一机一台账”的动态管理档案。至此，矿井长期存在的IP无序、台账混乱问题得到彻底整治。
　　建好台账只是基础，提升效率还要靠技术赋能。运维团队结合现场排查痛点，针对性研发优化IP智能排查工具，改变传统人工逐点筛查的低效方式。如今，该系统不仅能自动扫描网络状态，精准定位IP冲突、链路异常等问题，还能提前预判设备隐患。“以前查网络故障全靠盲找、试错，忙活半天找不到根源；现在智能工具一键检测，异常点位一目了然，排查效率直接翻倍。”智能运维队技术员艾杰感触很深。
　　为从根源上打破专业壁垒，两队还建立常态化双向互学机制。运维人员定期走进综采班组，向一线职工传授基础网络排查、简易IP故障处置技巧，让巡检岗位也能上手处理小问题，不用事事等支援；综采队技术骨干也向运维人员讲解综采设备运行原理、生产作业关键流程和现场注意事项，让运维人员排查故障更懂现场、更快定位。
　　“以前就会开机干活，现在遇上点网络小毛病，我们自己就能处理，不用干等着运维跑一趟。”经过几轮交流学习，综采二队不少巡检工练出了新本事。“生产懂运维、运维懂生产”不再是一句空话，真正成了矿井日常作业的常态。
　　如今，全新的IP智能管控体系和跨队联动机制已全面落地，切实解决以往运维难题。过去需要近1小时才能解决的网络断联故障，现在十几分钟就能高效处置，故障排查整体效率提升80%以上。
　　乌兰木伦矿将持续优化跨部门协同联动模式，补齐管理短板、创新运维方式，用高效协同、精细管控筑牢安全生产基础，助力矿井高质量发展。