立足岗位提质增效，深耕细节精益求精。山东公司以班组为阵地、以现场为抓手，广泛掀起QC创新攻坚热潮，广大QC骨干全员联动、聚力攻坚，聚焦设备隐患治理、生产工艺优化、节能降耗减排、管理提质增效等核心领域深耕细作，一线岗位思改进、勇创新、重实效的氛围持续升温。
　　为持续夯实QC工作质效，山东公司扎实开展QC专项督导工作，对11家所属单位QC工作开展情况进行全覆盖摸排，系统总结推广基层优质创新经验，梳理明晰工作提升路径，全方位推动QC小组活动提质、提速、提效，以基层岗位微创新，汇聚企业高质量发展的强劲动能。

　　深耕基层培育，筑牢全员创新发展基本盘

　　近年来，山东公司持续深耕QC质量管理建设，持续完善层级管理机制，推动质量创新扎根一线、融入日常。通过多维核查、现场交流、课题复盘等方式，扎实推进基层QC工作规范化落地。目前，所属10家单位已完成2026年度QC课题系统注册，累计组建QC小组199个、立项开展课题181项，基层职工主动立足岗位找问题、思改进、优提质的参与热情持续高涨。
　　各单位均明确QC工作归口部门与专职联络人，常态化组织全员学习新版《质量管理小组活动准则》，逐步构建起课题立项、现场实施、过程管控、成果归集的全链条标准化工作体系，为基层质量创新工作有序开展筑牢坚实基础。
　　在常态化创新实践中，各单位因地制宜、深耕细作，培育出一批接地气、实效强、可推广的优质QC成果，涌现出诸多先进标杆。其中，石横公司、聊城公司、菏泽公司深耕QC规范化建设多年，管理体系成熟、活动流程标准、过程资料完备，QC成果质量稳居公司前列，具备极强的示范带动作用。其他单位聚焦生产痛点，引导班组自主排查隐患、开展改善实践，积累了大量贴合生产实际的提质增效案例，积极推进知识产权申报，实现QC创新从“现场改善”向“技术赋能”升级。

　　靶向问诊把脉，厘清质量提升堵点与短板

　　在总结创新成效的基础上，山东公司坚持靶向纠偏、精准提质，在总结基层创新成效的基础上，聚焦QC工作常态化推进中的薄弱环节，梳理优化提升方向。
　　当前，基层QC创新仍存在提质升级空间，整体课题结构仍需持续优化，创新型课题占比不足7%，多数课题集中于常规问题整改，聚焦工艺革新、技术突破的攻坚型、原创性课题储备较为欠缺。部分单位对QC创新的赋能价值认知不足，未能充分发挥QC活动在全员创新中的基础作用，激励保障机制不够完善。
　　同时，QC创新人才建设、课题培育质效仍需提升。部分老牌火电单位存在人才梯队接续不畅问题，优秀QC骨干经验难以有效传承，基层职工普遍存在“实操改善有成效、总结提炼无亮点”的现象，大量一线优质改善成果未能有效固化、沉淀、升华。课题培育存在均衡性不足的问题，优质标杆班组成果突出，但普通班组的潜在创新点挖掘不深、培育不足。部分课题立项不够严谨，存在内容与主题脱节等问题，导致课题核心亮点埋没、成果含金量不足。个别项目存在流程不规范问题，未能严格按照PDCA闭环流程开展，影响了QC成果的专业性与规范性。

　　聚力整改提效，激活全域创新“一池春水”

　　以规范促提升，以创新促发展。针对QC工作提质难点，山东公司精准施策、系统发力，全方位夯实基层质量创新建设，持续压实各级管理责任，将QC小组建设融入基层日常管理，完善常态化培训机制，提升各级人员QC业务能力，推动QC创新从少数人攻坚变为全员常态化实践。搭建内部交流研讨平台，通过定期课题复盘、互评互鉴、专业把脉，拓宽基层创新思路，提升课题挖掘、培育、打磨能力，助力更多优质潜力课题落地见效。
　　聚焦人才梯队建设，公司推行“师带徒”培育模式，常态化开展成果撰写、亮点提炼专项培训，着力打造一批懂生产、精质量、善创新、会总结的复合型基层人才队伍。
　　在此基础上，持续优化QC全流程管控体系，全面梳理在研课题情况，建立分级培育机制，兼顾标杆打造与全域普及，推动QC创新从“单点出彩”转向“全域开花”。严把课题立项关口，精准划分课题类型、规范课题命名标准，持续扩充创新型课题储备，从源头提升课题质量。强化课题全过程打磨，引导各班组聚焦技术革新、工艺优化等核心创新点深耕细作，精准提炼成果亮点，杜绝课题重心偏移、亮点埋没。严格规范QC活动实施流程，厘清QC创新与技改工作边界，坚守全流程闭环管理模式，确保每一项课题都立足现场、源于实践、真实规范，切实保障QC成果的专业性、实效性、可推广性。
　　质量筑基固本，创新赋能前行。山东公司持续深耕全员质量创新建设，不断完善QC管理与考核激励机制，厚植基层创新文化，广泛推广优秀标杆案例，引导全体职工立足岗位、深耕微创新、攻坚大难题，持续激活基层质量创新活力，让无数小改进汇聚成企业发展大动能，以高质量QC创新成果，赋能公司安全生产、精益管理、提质增效，助推企业高质量发展稳步前行。