2021年9月13日，习近平总书记视察榆林化工时强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。习近平总书记重要讲话和重要指示批示精神，为宁夏煤业煤化工产业高质量发展指明了前进方向，注入了强大动力。
　　牢记嘱托，实干作答。在宁夏煤业烯烃二公司中控室的大屏上，来自煤制油分公司的石脑油、液化气源源不断输入裂解装置，经蒸汽热裂解与烯烃转化，最终“炼”成一颗颗晶莹的聚烯烃颗粒。
　　“研发过程痛并快乐着，每研发出一个新牌号产品，我们的自豪感和成就感极大增强！”烯烃二公司副总经理兼总工程师智瑞感慨道。
　　一组数据印证着这份自豪：2016年投产时，烯烃二公司仅有1个聚烯烃牌号产品。10年过去，主产品聚烯烃已达24个牌号，其中聚丙烯18个、聚乙烯6个。10年来，平均每年增加2到3个牌号产品。
　　从“挖煤卖煤”到“卖油化品”，烯烃二公司锚定高端化、多元化、低碳化方向，通过技术创新与产业链延伸，让煤化工产品深加工综合利用之路越走越宽。
　　

向“高”攀登：从1个牌号到24个牌号

　　“最初我们生产的是大众料，现在生产的都是高端料。”烯烃二聚合车间技术员郭飙说。这是烯烃二公司产品结构的真实写照。
　　2024年至2025年，瞄准食品包装、医用注塑制品等高端聚丙烯应用领域，该公司成功量产二元聚丙烯FB6420、MB6430、MB6408。
　　2025年，历经4年研发，该公司又推出了三元共聚产品FC5608。
　　今年8月25日，烯烃二公司首次排产聚丙烯新产品MB6440、FB6005、FC5908，截至月底成功完成3个产品的试生产，后续将根据市场需求排产。
　　2021年起，该公司与煤化工研究院合作研发上述产品，从催化剂体系、助剂配方、生产装置改造、工艺优化等方面一体化推进。
　　“国内只有少数厂家能够生产这些产品，大部分依赖进口。”智瑞介绍，此次研发产品属于医疗卫生等领域的高端食品级材料，可以制作针管、输液袋、奶茶杯等，试生产成功后将打破进口依赖，闯入国内聚丙烯高端市场。
　　“每增加一个牌号产品难度都很大，我们边生产边研发，一边稳定原有产品生产，一边开展新产品研发、技术改造，在生产线上调整工艺参数、处理异常情况。”聚合车间技术员郭飙说。
　　最让研发团队难忘的，是三元共聚聚丙烯FC5608的攻关。试生产时熔融温度未达标，加入丁烯后物料发黏、难以脱除，聚合反应器搅拌电流持续上升，“平时一个产品只需10多个小时就能顺利转产，这个产品前后历经了20多个小时，我们三四天没回家。”2025年10月17日，公司相关部门及烯烃二公司、聚合车间相关人员召开现场会研究解决问题，24小时盯守中控与现场，历经数天最终攻克难题。
　　支撑高端化的，是持续的工艺改造。聚丙烯装置原设计没有丁烯进料系统，2023年，聚合车间依托聚乙烯已有的丁烯精制系统，自主技改出一套丁烯进料和回收系统，并增加一套液体添加剂系统，为顺利生产二元、三元共聚产品提供了工艺保障。
　　

向“多”延伸：把副产品“吃干榨净”

　　9月的煤化工园区，一片火热的建设热潮，随着最后一段钢结构烟囱精准落位，10万吨/年EVA项目RTO单元烟囱吊装作业圆满完成，目前，该项目建设正全速推进。该项目以烯烃二公司的富余乙烯为原料，计划生产9个牌号EVA产品共计10万吨/年，实现乙烯下游产品高端化和多元化发展。
　　在烯烃二公司，除主产品聚烯烃外，石油苯、丁二烯、碳9+等6种副产品同样被赋予了“使命”。
　　“靠挖煤卖煤这条路已经走不通了，现在煤炭的深加工成为公司的利润增长点。烯烃二公司正通过努力，将煤炭的价值挖掘到最大。”智瑞坦言。
　　2025年7月19日，粗苯分离技改项目一次性投料试车成功，产出合格石油苯；10万吨/年EVA项目计划明年7月中交、年底试车，产品将用于光伏胶膜等新领域；碳9增值利用技改项目加快建设，未来将通过对碳9+产品深加工，满足柴油组分的要求，作为调和柴油出售，提高附加值。
　　一条“煤炭—基础化工原料—高端化工新材料”的全产业链日渐清晰。
　　烯烃二公司持续做大多元化文章，计划将石油苯、丁二烯耦合生成附加值更高的橡胶轮胎原料，目前项目建议书已完成；依托自产石油苯、裂解干气、丁二烯等平台原料，公司布局苯乙烯、溶聚丁苯橡胶、苯乙烯弹性体等项目，相关工作已进入项目建议书审查阶段。
　　随着产品升级，效益不断显现。今年，聚丙烯产品价格提升，成为该公司创效主力。紧随其后，6个副产品中的丁二烯成为煤化工园区价格最高的产品之一。
　　从煤制油分公司输送来的石脑油和液化气，经过烯烃二公司加工转化，变成了高端聚烯烃产品和多种油化副产品，实现“延链、补链、强链”，一个多点支撑、抗风险能力更强的产品格局正在形成。
　　

攻坚低碳化：煤化工向“绿”转型

　　走进储运车间，源源不断的绿氢正输入生产设备，和氮气反应，产出绿氨。曾经，煤炭被视为高碳产业的代名词；如今，绿电、绿氢正为煤化工园区注入低碳新动能。
　　2024年9月，绿氢能源有限公司清水营制氢厂产出的合格绿氢成功接入烯烃二公司15万吨/年合成氨装置，并一次性实现工业化稳定运行。这标志着我国光伏绿氢耦合煤制合成氨系统工业化运行实现“零”的突破，填补了国内该领域的技术与运营空白，年减排8.41万吨二氧化碳。
　　截至2026年8月14日，宁夏煤业累计消纳绿氢2138.64万标准立方米，产出绿氨1.08万吨，用于煤化工园区锅炉的脱硫脱硝，等效减排二氧化碳3.65万吨，有效推动宁东基地灰氢转绿、以氢换煤、绿氢降碳。
　　如今，油化品不仅仅是能源物资，更是保障国家产业链供应链安全的重要物资。党中央、国务院“十五五”规划纲要中明确，煤制油气基地是重点领域安全保障能力提升的重大工程项目，要大力推进。
　　从“一块煤”到“高端料”，从“灰氨”到“绿氨”，烯烃二公司以高端化提升附加值、以多元化增强抗风险能力、以低碳化厚植新动能，加快推进产业链延伸项目落地，持续做强新质生产力，在保障国内化工供应链安全、推动煤炭清洁高效利用的道路上持续发力。