9月1日夜班，宁夏煤业烯烃一公司聚合车间技术员火宏龙从现场回到中控室，径直走到操作台前，盯着屏幕上“3248RH”的产出参数，逐一确认温度、压力和熔融指数。
　　“3248RH”是该公司第32个聚丙烯新牌号——高透明无规共聚聚丙烯，主要应用于医用及高端食品包装领域。同一时间，第33个新产品TF40-R也正加紧排产，专攻编织袋内层涂覆工艺。
　　“每出一个新牌号，就像自家添了新成员，这为‘十五五’开了个好头！”烯烃一公司总工程师王伟感慨万千，5年前，习近平总书记视察榆林化工时强调，煤化工产业潜力巨大、大有前途，要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能，促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。习近平总书记的殷殷嘱托为我们指明了方向，新牌号的接力没有终点，我们有决心，更有信心！”王伟目光笃定。
　　

高端多元 产品迭代激活发展新动能

　　当前，聚丙烯市场同质化竞争日趋激烈，传统牌号产品利润空间不断收窄。面对新形势新挑战，烯烃一公司深刻认识到，唯有抢占高端市场、走差异化发展之路，才能在激烈的行业竞争中赢得先机。
　　该公司与煤化工研究院、煤化工销售公司联动，把“耳朵”贴在市场上。立足市场需求，紧盯行业技术前沿，科学研判产品结构优化方向，果断将高透明聚丙烯和无规涂覆料作为转型升级的突破口。
　　“研发不是拍脑袋，是磨出来的。”王伟透露，高透明聚丙烯3248RH对透明度、光泽度及低雾度等关键指标要求极为严苛，无规涂覆料TF40-R则对共聚比例、熔融指数控制提出更高标准，工艺窗口窄、操作难度大。
　　面对一道道技术难题，公司组建专项攻关小组，技术人员深入现场、反复论证，通过优化催化剂体系、调整工艺参数、细化操作控制，逐项攻克生产过程中的“拦路虎”，为新产品一次性试产成功奠定了坚实基础。随着第一批合格产品顺利产出，产品各项性能指标均达到预期要求，充分彰显了公司成熟的生产组织能力与过硬的技术实力。
　　让技术人员更有底气的，是国产化替代的全面推进。通过与同类型聚丙烯装置深入调研、并与国内上游聚丙烯助剂、催化剂供应商全面沟通交流，了解关键控制指标，协同煤化工研究院对国产三剂、添加剂小试评价，从中择优，成功实现了聚丙烯助剂、催化剂的全面国产化替代。
　　以往，催化剂、助剂大量依赖进口，成本高、周期长；如今，国产化全面推进，采购周期缩短、成本大幅降低。此前，挤压机螺杆组件长期依赖进口，一套备件动辄数百万元；如今，国产化攻关成功，主动权握在自己手中。
　　这一轮国产化攻关不仅带来了供应链安全与成本优势，更催生了系统性的技术创新成果。仅2025年度，该公司已申请发明专利10项，累计创效3055万元，实现了技术突破与经济效益的双重闭环。
　　该公司不只做“牌号加法”，更致力于向产业链上下游延伸、向全新产品品类拓展。
　　总投资117亿元的MTP工艺技术升级改造项目目前除LDPE装置外，其他各主要装置正处在设计收尾阶段。该项目采用DMTO三代先进工艺，预计明年主体装置将进行中交，投产后将新增30万吨HDPE、30万吨LDPE和10万吨EVA等产品，覆盖光伏胶膜、高端电缆等新赛道。
　　以该项目为依托，绿电直连、绿氢耦合等项目同步推进。目前，在研科研项目10项，投资约4亿元，预计今年落地5项，涵盖煤基聚烯烃弹性体、低温甲醇洗改性剂研究等方向。同时，超高分子量聚乙烯、醋酸乙烯、POE等产业链延伸项目前期工作正加紧推进，单一聚丙烯格局正加速向多品类聚烯烃产品矩阵转变。
　　

智慧赋能 黑屏操作重塑生产新模式

　　走进烯烃一公司中控室，百余台电脑屏幕整齐排列，不少屏幕处于“休眠”状态，这可不是屏幕坏了，而是系统在自动运行，无须人工干预。
　　黑屏操作是装置自动化与运行稳定性的重要标志。通过持续开展PID性能评估优化、APC深度应用、报警阈值梳理规范，不断提升装置黑屏率，推动操作模式从“时刻盯盘”向“异常干预”转变，让操作人员集中精力开展工艺优化与问题深度分析。该分公司先后完成集团统建与自建项目49个，多装置先进控制覆盖率超90%，93套黑屏软件投用，装置自控率稳定在98.5%以上。装置自控率提升后，运行更平稳、参数更优化，整体节汽达82.5吨/小时。
　　“以前上班，眼睛要盯好多块屏，参数稍有波动就得赶紧调，下班后眼睛都是花的。”空分车间罐区内操常春乐说，“现在系统自己管自己，我们主要是监盘、看趋势。夜班甚至能轮休一会儿，这在以前想都不敢想。”
　　“智慧化不是让人下岗，是让人从重复劳动中解放出来，去做更有价值的事。”王伟说。
　　

逐绿前行 节能技改书写生态新篇章

　　煤化工是碳排放大户。烯烃一公司每年生产数百万吨化工品，背后是巨大的能耗和碳排放压力。
　　2024年，烯烃一公司盯上了6台锅炉煤质适应性改造。过去，这些锅炉只能烧优质精煤，又贵又紧俏。而宁东矿区有大量灰分约30%的糙煤，热值偏低，锅炉“吃不惯”，一烧就结焦、灭火。
　　前后历时一年半、投资逾亿元，6台锅炉逐一完成技术改造，从燃烧器到布风系统全面优化。如今，“吃粗粮”能力比设计之初提高近一倍，燃料成本显著下降。烯烃一公司党委副书记、总经理梁吉宝在锅炉生产平台介绍，通过深化成本精细管控，推动母管制多炉协调优化、凝液余热梯级利用、谷段调峰及错峰用电等项目全面落地，2025年全年节煤2.2万吨、节电1113.69万kW·h、节约工厂风2451万m3。
　　系统性的节能技改远不止于此。引风机变频改造、输灰系统扩容、静电除尘提质增效、全厂余热余能回收利用……2025年7个项目竣工验收，年节能7.86万吨标准煤。“十四五”期间，综合能源消费量降幅3.51%；单位产品综合能耗下降9.09%，单位产品二氧化碳排放强度下降11.34%，绿色低碳转型成效凸显。
　　节能是减法，循环是加法。在资源循环利用上，烯烃一公司秉持“吃干榨净”理念，发挥一体化协同优势，利用现有循环流化床和煤粉锅炉，将低热值尾气及气化滤饼通过一体化协同输送到烯烃一公司锅炉进行掺烧，仅这一项，年创效1000余万元。
　　存量技改深挖潜力，增量项目布局未来。面向中长期，绿电消纳、绿氢耦合、CCUS等前沿路径同步对接，高耗能电机正加快淘汰，能效向国家一级标准看齐。与此同时，该公司分层分类构建人才梯队，为装置长周期运行和新项目建设持续储备高素质专业化化工人才。
　　从第1个到第33个，烯烃一公司用数年时间完成了聚丙烯产品从“基础料”向“专用料”的跨越。而这场跨越的背后，是该公司向“高”攀、向“多”拓、向“绿”行转型之路迈出的坚实步伐。