近日，由国家能源集团神东煤炭与江苏亚星锚链股份有限公司联合承担的科技创新项目《新型高强度抗疲劳矿用刮板链国产化研制》顺利通过验收。这一成果标志着我国在高端矿用链领域成功打破国外技术垄断，实现了从“跟跑”到“领跑”的自主可控跨越。
　　长期以来，高端矿用链技术被国外垄断，进口产品存在价格高昂、交货周期长、售后响应慢等瓶颈，严重制约了我国煤炭装备的自主化进程。
　　针对这一现状，项目团队立足神东千万吨级矿井的实际工况，聚焦矿用链“疲劳寿命短、易变形磨损、抗腐蚀性不足”等行业痛点，从材料、结构、工艺、测试四大维度展开联合攻关，全面突破了高端矿用链的核心技术。
　　项目自主研发出YXKB-2新型链条钢。通过优化合金成分与创新热处理工艺，使材料综合性能提升10%以上，兼具低裂纹敏感性和高抗环境腐蚀性能，彻底解决了传统材料“疲劳寿命短、耐磨性不足”的顽疾。
　　针对国外对立环结构的专利封锁，项目团队基于塑性损伤模型和实物失效分析，设计出具备防打结功能的新型立环结构。通过静力分析和动态仿真迭代优化，有效减少了应力集中，成功突破了国外的技术垄断。
　　项目采用自适应闪光焊接程序，使焊缝韧性提升40%，断环率下降80%；在热处理环节采用PID控制技术，控温精度提升20%，硬度均匀性提高25%；并首次引入相控阵超声波检测技术，实现焊缝100%覆盖，检测灵敏度提升50%。
　　经神东煤炭井下实测，新型高强度刮板链在过煤量、抗疲劳性能、耐腐蚀性等核心指标上均达到或超过进口产品水平，同时综合成本降低30%，交付周期缩短50%，彻底解决了高端矿用链的“卡脖子”问题。
　　神东煤炭相关负责人表示：“该项目的成功实施，不仅标志着我国在高端矿用链领域实现自主可控，更彰显了产学研用协同创新的强大合力。未来，神东将持续深化与亚星锚链的战略合作，推动煤炭装备核心技术迭代升级，为能源革命和‘双碳’目标贡献更大力量。”
　　该项目的成功结题是我国煤炭装备国产化替代的又一标志性成果。随着神东煤炭与亚星锚链的深度合作，高端矿用链的“中国方案”正加速走向世界，为全球煤炭行业的高质量发展贡献“中国智慧”。（关丙火 邵云亮）