8月23日清晨，焦化公司蒙西棋盘井洗煤厂检修工杜建国走进车间，习惯性地从兜里掏出口罩，刚要戴上，却停住了。往日灰蒙蒙的雾不见了，钢架上的锈迹也没再蔓延。他把口罩塞回兜里，走到精煤压滤机旁，伸手拍了拍新装的防尘罩，笑着对同事说：“你看，咱这设备戴上口罩，还挺精神。”那笑容挂在脸上，好久没散。
　　就在两个月前，这里还是另一番景象。杜建国蹲在同样的位置，用铲刀刮着钢梁上翘起的漆皮，漆皮一片一片往下掉，像脱落的皮屑。他抬头看了一眼头顶的钢架，锈迹斑斑，有的地方已经锈出了凹坑。这活儿他干了6年，每年至少刷4次漆，可不到3个月，锈又冒了出来。“这锈比韭菜长得还快。”他自嘲道，笑容里带着苦涩。
　　更让他心烦的不是刷漆，是那些看不见的粉尘。这些粉尘并非一日而成，设备密封件在常年高频振动下缓慢磨损，缝隙从发丝粗细渐变为指节宽窄，6月下旬突破临界点，导致粉尘明显外溢。车间第一时间上报后，技改随即启动。
　　车间技术员庞小龙接下了这个攻坚任务。7台振动脱介筛、3台精煤压滤机，分布在两个楼层，产尘产雾的点位少说有几十处。每台设备都在不停振动，密封罩装上去，振动几天就可能开裂；封得太严，设备散热又成问题；留了缝隙，粉尘照样往外钻。他带着测量工具，在设备旁蹲了整整3天，把每一处缝隙的尺寸、形状、振动幅度都记在本子上。
　　随后他拿出方案：给每处产尘点位“量身定做”封闭式防尘防雾罩，配套导雾收尘装置。简单说，就是给设备戴上“口罩”——把粉尘和水雾罩住，再通过导流管集中抽走。
　　第一台改造的是3号振动脱介筛。罩子做出来了，焊上去，试运行。筛子一转，杜建国就皱起了眉——罩子边缘和筛箱之间有一条细缝，水雾像挤牙膏一样往外渗。他关了机器，爬上架子，用手电筒照着那条缝看了半天。“加密封条，厚度5毫米，高温胶。”第二次试运行，密封好了，可罩子底部积了一摊水，排不出去。他又在罩子最低处开了一道导流槽，接了根软管。
　　第三次试运行，筛子轰隆隆转起来，庞小龙站在一米外紧盯接缝。1分钟、2分钟、5分钟……没有雾，没有尘，罩子里的水汽顺着导流管被抽走，外面干干净净。他蹲下来，伸手摸了摸罩子底部，干的。
　　“成了。”他说这两个字的时候，声音不大，但旁边的人都能听出那股高兴劲儿。
　　后面的9台设备，一台一台地改。每台设备的尺寸、缝隙位置都不一样，罩子都得重新设计。最麻烦的是精煤压滤机，卸料时机架要打开，密封罩不能影响开合。庞小龙和焊工一起在现场比画了七八次，才找到一个既不影响操作、又能封住粉尘的角度。
　　7月30日，最后一套防尘罩安装调试完成。数据很快出来：设备及钢结构锈蚀速率下降90%以上，每年防腐刷漆从4次减为1次，年均节约材料及人工成本超50万元。更重要的是，车间里的空气质量大幅改善，职工们摘下口罩，也能顺畅呼吸了。
　　窗外，运煤皮带平稳地转动着。车间里，一排排防尘罩像安静的卫士，把粉尘和水雾牢牢“锁”住。杜建国下班前又绕到筛分区域看了一眼，拍了拍那个罩子，那笑容依然挂在脸上。