立秋甫过，盛夏的余威仍未散尽，吉林公司吉林热电厂厂区依旧热浪蒸腾，机器的轰鸣声不绝于耳。8月14日，吉林厂“等容量替代”项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行全部任务，标志着吉林省近十年来规模最大的火电项目建设取得决定性胜利。
　　试运期间，全厂各专业人员凝心聚力、昼夜鏖战，以精益求精的工匠精神确保机组设备平稳运行，各项参数全面达标，保护装置投入率及准确率100%，实现零非计划停运、零遗留隐患、零安全事故，以过硬实绩为新机顺利商运保驾护航。

　　极限攻坚备战168

　　168小时满负荷试运行的圆满成功，离不开前期周密细致的筹备部署。吉林厂提前谋划、精准布局，细化各部门职责，完善各类应急处置预案，层层压实责任、闭环落实任务，全方位筑牢试运安全保障体系。
　　距离168小时满负荷试运启动仅剩一周，会议室深夜灯火通明。屏幕上试验节点清单清晰罗列，调试方案摞满案头，发电分场党支部书记王维利、副主任万哲与调试单位调总宋振宇围坐研讨，一场保障节点如期落地的攻坚会商连夜展开。
　　彼时，RB试验成为阻碍节点推进的最大难题，也是全员攻坚的“硬骨头”。按常规节奏，整套RB试验做完至少需要72小时，可余下的有效时间满打满算只剩48小时。面对紧迫的工期压力，万哲冷静研判，提出可行方案：“我反复测算过，工期仍有压缩空间。运行人员已将全部试验操作票演练三遍，每步操作都精准到分钟。采用流程交叉并行作业模式，便可最大程度抢出时间。”
　　王维利深思熟虑后认可：“方案可行，我们三人分工合作，24小时连轴值守，确保现场操作连续、准确、隐患清零不拖延。”深夜的会议室里，三人逐条拆解试验流程，反复推演工序衔接，将原本72小时的整套试验精细拆解为27个可同步推进的子项，大胆定下“单日完成全部RB试验”的极限攻坚目标。深耕调试行业十余年的宋振宇感慨道：“我干了十几年调试，从没试过一天干完RB试验，但和你们并肩作战，我心里有底。”
　　次日清晨六点，RB试验如期启动。日间操作有序推进、数据实时监测，不料下午两点，A一次风机侧系统压力测点突发信号波动，直接影响RB试验正常进行，导致试验被迫暂停。万哲第一时间通过对讲机紧急调度：“热工人员即刻赶赴A一次风机出口管道现场，15分钟内到位处置！”
　　缺陷处置完毕时夜色已至，面对剩余大半试验任务，现场人员心生顾虑。王维利随即喊话鼓劲：“我们全程值守陪大家奋战，不拿下全部试验，绝不收工！”深夜十一点十七分，最后一项试验曲线合格出炉，所有项目一次性验收合格，较预定时限提前43分钟圆满收官。这场单日极限攻坚，为168小时试运如期顺利启动，筑牢了最坚实的前置根基。

　　昼夜鏖战匠心坚守

　　8月7日凌晨两点，随着各项前置攻坚任务圆满收官，吉林厂“等容量替代”项目1号机组正式迈入168小时满负荷试运行阶段，一场为期七天七夜、不间断、高标准的极限试炼正式拉开帷幕。
　　生产技术部制定机组消缺及试运管理规定，进一步厘清各部门职责边界，细化工作标准与管控要求。“168小时试运考验各专业协同作战能力，全过程容不得半点松懈，务必提前预判风险，确保消缺质量。”生产技术部主任李智刚强调。试运期间，每日召开早晚两次平衡会，统筹当日试运任务，部署后续重点工作，组织编制试运工作日报，闭环跟踪缺陷整改，做到消缺响应快、处置质量严，为168小时满负荷试运有序推进夯实管理基础。
　　集控室作为机组运行的“中枢大脑”，灯火昼夜不熄。运行人员实行“四值三运转+全天候后备值守”的高强度作战模式，监盘人员始终高度专注、寸岗不离，紧盯屏幕上千条实时变化的运行曲线与监测参数，坚持每半小时开展一次全覆盖参数巡检，对主汽温度、主汽压力、机组负荷、炉膛负压、环保排放等核心指标动态跟踪、精准研判，时刻紧盯每一处细微变化。
　　严格恪守“隐患早发现、问题早处置”工作原则，力求将风险消除在萌芽阶段。值守过程中，监盘人员姜博文敏锐发现主给水流量出现细微异常波动，变化幅度极小，近乎接近仪表误差范围，极具隐蔽性、极易被忽略。但他没有丝毫松懈，第一时间汇报当班值长康明，康明经过复核确认异常后，立即安排巡检人员就地核查，同步联系调试技术人员调取历史数据、比对曲线变化、深度溯源分析，精准锁定仪表取样管路存在轻微堵塞这一隐患，迅速完成了在线消缺，没有让这个小隐患发展成影响机组运行的大问题。
　　百余小时的连续值守中，类似精细排查、精准消缺的场景反复上演。全体运行人员凭借着这种“见微知著”的专业能力，严守操作规程、严控运行工况，以极致匠心和精准操控，稳稳守住了168小时满负荷试运的运行主阵地。

　　精修细护筑牢防线

　　“新机满负荷运行，很多隐藏缺陷会暴露出来，我们必须盯紧每一台设备，不能放过任何异常信号。”维护分场党支部书记韩放在工作部署会上反复强调。试运七天七夜里，分场打破专业壁垒，实施统一调度、跨专业协同补位，对核心系统、关键设备开展全覆盖巡检维护。
　　险情就是冲锋号，1A磨煤机出现密封风与一次风压差无法维持的问题，“磨煤机风压异常，不能继续带负荷运行，立刻安排停磨检查！”运行人员精准调整机组参数、稳控负荷、隔离设备系统，保障机组全程不间断满负荷试运。检修队伍火速集结奔赴现场，夏季设备区域高温闷热、通风不佳，抢修人员工作服全程湿透，不惧高温、专注作业。大家分工协作，通过逐项排查、精准检测，锁定密封风管路三处断裂漏点。严格落实安全作业规范，有序开展旧管拆除、坡口打磨、管路对接、焊接加固等作业，克服空间狭小、夜间施工不便等困难，连续鏖战24小时完成全部修复工作，彻底消除密封风系统隐蔽缺陷。
　　1号机组AGC屏突发直流接地故障，直流系统绝缘异常，若隐患持续存在，极易引发保护误动、装置拒动，直接影响机组安全稳定运行，阻碍试运工作推进。为快速消除隐患，检修人员立即开展专项排查。工作人员摒弃“告警即故障点位”的惯性思维，严格对照二次图纸，采用分段隔离、逐级测量的专业方法，对1、2号机组AGC直流回路、屏柜接线及电缆绝缘进行全面核查。经过逐回路、逐点位细致检测核对，精准排查出真实接地点为2号机组AGC屏励磁测温告警电缆。本次高效处置，有效规避了设备安全风险，保障了机组试运工况稳定，也积累了跨机组互联回路隐蔽故障的排查经验。
　　高效缺陷处理的背后，是吉林热电厂队伍过硬的业务功底与严谨务实的工作作风，全员熟知新设备特性，严守规程标准，精准区分工况波动与设备缺陷，高效消除新机各类典型问题，充分检验“边调试、边消缺、边优化”的协同效能，为1号机组顺利完成168小时试运、实现长期安全稳定运行筑牢设备基础。
　　当168小时试运计时圆满归零，现场掌声四起，连日来的疲惫与辛劳，尽数被收官的喜悦冲淡。吉热人以汗水践初心、以匠心铸精品，全员同心同向并肩作战，怀着“时时放心不下”的责任感，圆满兑现“一次试运成功、打造优质工程”的庄严承诺。