本报讯（特约记者 付兰伟 通讯员 杨希培）8月15日，乌海能源“十四五”国家重点研发计划“厚煤层瓦斯原位降消与均匀化解危关键技术研发及应用示范”项目完成现场钻孔、压裂工程和智能监测、调控设备安装调试，正式进入项目实验测试、数据收集分析阶段。
　　项目示范地点为乌海能源黄白茨矿业公司1206切眼、五虎山矿业公司1210运输巷和1208综采工作面，示范现场实际完成钻孔量24602米，其中压裂钻孔量3728米，14个压裂钻孔累计注入酵母、葡萄糖、乙酸钠等降消材料1275千克，新型研制菌液150升，主要开展煤层复杂体积缝网均匀改性与瓦斯高效降消作业，考察瓦斯抽采浓度、抽采纯量、试验区域煤层原始瓦斯含量、残余瓦斯含量和五虎山矿业公司1208工作面、黄白茨矿业公司1205工作面回采期间风排瓦斯量。示范工程针对项目研发的原位密切割体积改性降消技术及装备开展密切割体积缝网改造技术、多孔同步改造技术、循环降消技术及动态调控技术应用，形成示范矿井厚煤层原位改性与瓦斯高效降消的瓦斯治理模式。针对中西部矿区厚煤层高强度开采的瓦斯灾害防控提出有效技术手段，为示范工程提供可靠技术支撑。项目研发的技术装备应用于中西部矿区，可有效支撑该区域瓦斯矿井安全高效生产，预防瓦斯危害、保障矿工生命安全。项目示范工程实施后，将大幅提高抽采半径、增加煤层瓦斯含量月均降低速率、降低解危后全层厚残余可解吸瓦斯含量和工作面回采期间风排瓦斯量，为矿井安全生产提供坚强保障。