科研人员持续推进新产品、新工艺的研发。

　　煤制油装置全景。

　　“社会主义是干出来的！”
　　2016年7月19日，习近平总书记在宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目现场发出伟大号召，殷殷嘱托言犹在耳，使命重任扛在肩头。
　　十年栉风沐雨，十年逐梦前行。这支扎根宁东戈壁的产业队伍牢记殷殷嘱托，直面我国富煤贫油少气的资源禀赋短板，以科技创新挣脱国外技术封锁桎梏，实现了从技术引进到自主输出、从单一产油到全链升级的跨越式发展，在能源自立自强、绿色低碳转型的赛道上奋勇争先，交出了一份守护国家能源安全、赋能产业升级的亮眼答卷。
　　十余年前，我国煤炭间接液化领域完全是一片空白，核心技术、关键设备长期被国外垄断。为引进先进技术，煤制油技术团队与国外企业展开长达十年的拉锯式谈判，却屡屡遭遇技术封锁、漫天要价的困境，深刻体会到核心技术“买不来、要不来、讨不来”的窘迫处境。困境逼出突围路，绝境更显担当心。越是艰难，越要敢闯敢拼。煤制油技术团队毅然下定决心，摒弃技术依赖、告别模仿跟风，勇做国内煤制油产业“第一个吃螃蟹的人”，主动扛起民族煤化工产业突围的时代重任，踏上国产化自主攻坚之路。
　　项目建设期，平均年龄不到28岁的“娃娃兵”远离故土、扎根荒原，战风沙、斗酷暑、抗严寒，住临时板房、啃干粮，日夜坚守在超级工程建设一线。凭借一股不服输、敢争先的韧劲，攻坚克难、昼夜鏖战，计划60个月建成的超级工程，仅用39个月就一次性建成并产出合格油品。
　　合成油厂厂长张飞跃就是这支青年攻坚队伍的一员。2012年，尚未到而立之年的张飞跃被选入煤制油项目建设团队。“1999年，宁夏煤业启动煤制油项目，与国外大公司开展了长达10余年的谈判，未能成功。宁煤人深知核心技术买不来，单纯模仿走不远，依赖引进行不通。我们当时就下定决心，无论多难，一定要把这件事情干成。”回想起当年的一幕，张飞跃的话语坚定有力。
　　彼时，400万吨/年煤制油项目无成熟操作资料可参考、无现成运维经验可借鉴，空白的技术体系、紧缺的专业人才，成为横亘在投产路上的两座大山。为啃下投料试车的“硬骨头”，张飞跃带领团队打破传统思维束缚，在未知领域进行探索，主动承担多项重大技术工业示范和装备材料国产攻关，开启了“吃三睡五干十六”的工作模式。白天，他带队穿梭在装置数千个设备区域，逐项开展设备核查、工艺校验、隐患排查，扎实落地“三查四定”各项工作；夜晚，他牵头组织技术复盘研讨，集中攻坚当日发现的各类技术堵点、难点。为守住装置安全稳定运行底线，团队全员逐页会审油品合成装置21个单元的全套图纸，反复推演工艺流程、排查运行隐患，前后梳理出各类风险问题2000余项，逐一制定精准解决方案、逐项落地整改闭环。经过千百次的调试推演，终于攻克了项目投产最关键、最核心的技术难关，稳稳拿下了投料试车的关键突破。
　　星光不负赶路人，实干终得硕果盈。从核准开工、全面投产，到2021年稳定达产、2022年顺利通过国家级竣工验收，项目完成了37项国产化示范任务，实现装置“三年一大修”，整体装备国产化率达到99%。如今，煤制油装置年转化煤炭2400万吨，占宁夏煤炭年产量四分之一，通过精深加工让吨煤价值提升7倍，彻底激活了本土煤炭资源的经济价值与战略价值。
　　十余载深耕不辍，千余次迭代精进。团队始终瞄准关键核心技术制高点，持续开展技术改良、工艺优化，彻底打破国外长期技术垄断。其中，自主研发的“神宁炉”斩获国家专利金奖，成为我国煤化工领域的标杆技术。依托硬核科技实力，煤制油装置油化品产量连续5年超400万吨，2025年突破463万吨，创历史新高，推动我国现代煤制油产业彻底实现从跟跑、并跑到领跑的历史性跨越。
　　“神宁炉”的自主研发与迭代突破，是我国煤化工技术自主自强的经典范例。此前，国外进口气化炉存在极大的使用局限，仅能适配优质精煤，普通煤炭、劣质煤炭无法高效转化，不仅煤炭资源利用率低，产业适配性、经济实用性也存在明显短板，长期制约我国煤化工产业提质增效。为破解这一行业共性痛点，2019年6月，时任气化厂车间主任陈鹏程主动申请调入煤制油公司，带领团队聚焦组合烧嘴、激冷环等核心关键部件集中攻坚，逐一突破各项技术瓶颈，成功研发出适配性极强、性能领先全球的国产“神宁炉”，彻底填补了国际技术空白。如今，“神宁炉”专利已成功对外转让40余台，实现了从“技术引进”到“技术输出”的历史性跨越。
　　核心设备自主运维，是产业摆脱对外依赖、实现自立自强的关键一环。费托循环气压缩机及汽轮机是生产线的核心动力设备，直接决定整套装置的运行效能。2020年，在装置首次全面检修时，国外企业技术封锁、严控核心资料，导致项目缺失原厂运维资料、无核心参数可参考，国内也无成熟检修经验可供借鉴。若聘请外籍技术人员检修，不仅需要支付百余万元高额服务费，20天的检修周期还会造成生产线长期停工、巨额产能损失。关键时刻，技术骨干温瑞军主动请战、带队攻坚，秉持“自主破局、不等不靠”的理念，探索出“测绘分析、自主检修、自主校准”的全新作业模式。攻坚团队日夜奋战、精细打磨，部件逐一拆解核查、参数逐一精准校验、严控检修质量。最终，团队仅用13天就高标准、高质量完成全部检修工作，大幅压缩检修工期、节约运维成本，同时形成了整体检修和运行维护数据库，填补了该类机组检修空白，为后续核心设备、备件国产化替代筑牢了基础，彻底终结了对外方技术的依赖。
　　技术迭代不止，产业升级不息。这支敢打硬仗、善打胜仗的产业队伍，始终坚守“高端化、多元化、低碳化”发展方向，跳出单一产油的传统局限，瞄准产业链中高端，依托煤制油独特工艺与产品优势，持续研发迭代新产品，成功开发出轻质白油、费托蜡、单碳正构烷烃等高端产品，形成五大类、23种多元化产品集群，广泛应用于千行百业，实现了从单一油品生产向高端精细化工的华丽转型，成为国家能源供给体系的重要补充。同时，项目产出的低硫、低烯烃、低芳烃高清洁油品，有效推进“油转化”产业升级，助力节能减排、绿色发展，为我国碳达峰碳中和目标实现贡献了重要力量。作为宁夏煤制油产业链“链主”单位，煤制油分公司在国内率先实现α-烯烃关键技术中试，抢占行业技术制高点，推进5G网络应用、智慧化工生产系统研发等信息化建设，助力制造强国建设。2025年，荣获国家“卓越级智能工厂”称号。
　　戈壁耕耘十余载，实干笃行结硕果。凭借深耕煤化工领域的坚守、攻坚与创新，宁夏煤业400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号。从破解技术封锁到行业领跑，从戈壁荒滩到智能工厂，煤制油人牢记嘱托、接续奋斗，以科技创新赋能能源转型，以实干担当守护能源安全，在西部戈壁书写了中国煤化工产业自立自强的精彩篇章，为我国能源高质量发展注入源源不断的科技动能。