背景：
　　山东菏泽公司5号机组空预器减速机齿轮油泵接口原采用单道8mm骨架密封。机组长期连续运行时，该密封结构因使用寿命较短，漏油问题频发。此问题不仅增加了维护工作量，更成为制约空预器稳定运行的突出难题。
　　做法：
　　针对这一难题，该公司设备维护部锅炉专业青年技术团队深入现场调研，精准锁定两大核心诱因：一是减速机持续振动加速了油封磨损；二是单道密封结构在长期摩擦下易在轴颈形成磨损凹槽，导致密封贴合失效。为此，团队查阅同类设备改造案例并结合现场实际，确定了优化方案，以双道6mm耐高温不锈钢骨架密封替代原单道密封。通过构建双层防护屏障，有效提高了密封防护的冗余度，从根本上解决了密封失效问题。
　　效果：
　　改造完成后，减速机频繁漏油问题得到彻底根治。密封使用寿命由原来的6个月延长至12个月，大幅减少了密封更换及停机检修频次。此举彻底消除了因漏油引发的设备发热、齿轮磨损等安全隐患，为空预器长期稳定运行筑牢了坚实基础。 （通讯员 吴华振）