本报讯（通讯员 刘晓婷）6月上旬，神东煤炭首台机械夹装助力臂在设备维修三厂水泵维修车间嵌线班投用。该设备彻底革新大中型水泵定子转运检修传统人工作业模式，标志着公司水泵检修正式迈入机械化、智能化、安全化作业新阶段。
　　此前，大中型水泵定子自重25至80公斤，工件转运、对位、就位全流程需两名及以上职工配合抬运。长期负重作业极易引发职工腰肌劳损、关节损伤等职业病，同时存在工件磕碰、人员挤压受伤风险，作业安全、检修效率难以保障，一直是现场安全生产、精益检修的突出痛点。
　　为落实减负增效要求，破解检修难题，设备维修三厂结合生产工况，经过实地摸排、工况研判、多方论证，落地机械夹装助力臂技改项目，高效完成设备安装调试与试运行工作。该设备额定载荷100公斤，全覆盖大中型水泵定子转运检修需求，并搭载液压夹紧、电控微调、应急闭锁等多重防护装置，可精准调控夹持力度与旋转角度，适配车间复杂作业环境，实用性、兼容性突出。
　　相较于传统模式，该助力臂实现作业模式提质升级，单人便可完成工件夹持、举升、转运、对位全流程作业。设备投用后，从源头消除人工负重作业安全隐患，规避职业健康风险，筑牢安全生产底线；同时规范检修工艺流程，提升转运对位精度，压缩设备维保工期，兼顾安全生产、职工减负、提质增效等多项需求，持续助推机电检修工作标准化、精益化提质升级。