本报讯（通讯员 刘额尔敦）截至6月28日，焦化公司西来峰甲醇厂年累计消耗原料焦炉气达2006.3万立方米，首次突破2亿立方米大关，折合节约标准煤炭11.45万吨，累计减少二氧化碳排放14.22万吨，稳步实现安全生产、提质增效、生态环保三位一体协同提质增效。
　　该厂锚定“安、稳、长、满、优”核心生产目标，全面推行生产全流程精细化工艺管控。各生产班组严格落实标准化作业流程，聚焦压缩机、合成塔等核心生产设备，落实专项工况监护、周期性维保工作，切实筑牢设备运行根基。通过精准调控氢碳比、反应温度等关键工艺参数，动态优化生产运行工况，有效提升原料转化效率、压降生产系统能耗，最大化盘活焦炉气副产资源，切实做好工业尾气“变废为宝、资源化利用”，同步实现生产效益、环保效益双向攀升。
　　深耕本质安全建设，全面推进安全管理提质升级。该厂加快推动传统“人工安防”模式向“数字化智能技防”模式转型，厂区全域投用高精度人员定位及电子围栏系统，对高危作业区域实施风险等级闭环管控，一旦发生人员违规闯入、越界作业等异常行为，系统即刻触发声光报警，并联动中控平台同步预警，从源头遏制违规操作、消除现场安全隐患。与此同时，启用无人机开展常态化空中巡检，重点对火炬系统、管廊支架、高空静置设备、人工巡检盲区开展全覆盖排查，精准甄别设备构件破损、工艺管线异常等安全风险，落实隐患闭环处置机制，做到风险早预判、隐患早排查、问题早整改，把各类安全风险消除在萌芽状态。
　　此外，该厂还充分发挥党建引领作用，组建党员攻坚突击队，全体党员紧盯生产主战场、扎根攻坚最前沿，带头压实安全生产责任、带头破解工艺瓶颈难题、带头排查整治现场隐患，全力护航生产装置长周期平稳运行，以安全固本、绿色低碳、高效增产的生产态势，赋能企业高质量可持续发展。