本报讯（通讯员 杜莉）6月14日，神东煤炭洗选中心完成管控平台迭代升级，正式上线全域协同控制与智能监测功能模块。新模块有效打破各厂区信息壁垒，深度归集整合全域生产数据，实现中心11座选煤厂生产运营、设备监测、指标管控、外运调度等业务“一屏统览、全域可控、智能分析”，以数字化、智能化手段全面赋能安全生产、高效保供。
　　洗选中心是煤炭保供关键板块，下辖11座选煤厂，日均外运煤炭约50万吨、装车约110列。各厂区原煤性质、产品结构、能耗成本差异明显，传统管控模式难以适应精细化生产需求。此次升级打破信息壁垒，归集整合全域生产数据7.6万条，构建“1个主页面+65个子页面”立体架构，形成覆盖生产全流程、设备全周期、管控全方位的数据协同与智能预警体系。
　　升级后的管控平台，可实时动态刷新各厂区生产态势、设备运行状态、产品指标及外运进度等关键信息，实现选煤生产全过程可视化监控、智能化分析、精准化预警，彻底告别以往多系统频繁切换、人工逐层统计、数据滞后偏差的传统管控模式，大幅提升生产调度的及时性、精准性、高效性。
　　“以往查看各厂区生产运行状态，需要逐个系统、逐个厂区切换查询，仅能查看部分关键设备启停状态，数据碎片化严重。如今所有厂区、所有关键设备的运行参数全部集成在同一画面，全域工况一目了然，极大降低了调度查询成本。”洗选中心调度指挥中心经理杨宏超介绍。
　　依托平台海量实时数据支撑，洗选中心可精准研判生产运行状态，深度挖掘生产组织中的难点、堵点与瓶颈问题。在矿井原煤产量、煤质条件发生波动变化时，能够快速匹配最优生产组织方案，及时调整生产工况，有效规避生产运行风险，保障整套生产系统平稳、高效、有序运行，为稳定生产保供筑牢数据支撑。