神东煤炭洗选中心哈拉沟选煤厂末煤车间职工观察加压过滤机排料情况。

　　“坏了，4台设备全停了！”6月3日14时许，神东煤炭洗选中心哈拉沟选煤厂末煤车间内，块煤系统运转工田岳坤急促的声音在对讲机里骤然响起。
　　彼时骄阳正烈，炙烤得铁皮厂房屋顶发烫，车间内闷热如蒸笼，空气里弥漫着煤尘与热浪交织的沉闷气息。4台加压过滤机运行指示灯同步熄灭，刺耳的报警声在厂房内回响。作为选煤厂的核心设备，加压过滤机一旦停机，不仅会导致煤泥水处理系统陷入阻滞，极端情况下更可能引发全厂生产停滞。
　　“保持冷静，立刻排查故障！”对讲机另一端，车间主任高军的声音沉稳有力。田岳坤顾不上早已被汗水浸透的工装，快步奔向控制柜，手指在操作屏上快速滑动，逐项查阅运行参数。片刻后，一组异常数据赫然映入眼帘：低压风包压力仅2.0bar，远低于5.0bar的标准值，故障症结瞬间锁定。
　　“故障根源锁定低压风机。”田岳坤急促通过对讲机汇报，“风机房积热严重，热风无法排出，导致风机高温保护跳闸停机。”
　　“收到，你先行处置，我立刻调度各岗位协同配合。”高军话音刚落，便迅速启动应急联动机制，协调各环节做好支援准备。
　　关闭对讲机，田岳坤当即部署分工：“马飞，全开车间所有通风窗；李二小，立即取水管对风机房周边洒水降温。”
　　指令清晰，三人迅速分头行动。田岳坤一头扎进风机房，室内热浪灼人，运转中的风机外壳高温烫手。他强忍高温炙烤，快速操作控制箱，将风机运行模式从内循环切换为外循环。“模式切换完成！”汇报完毕，他紧盯着温度表，只见数值在持续下降，此时时间停留在14时17分。
　　“设备因高温保护跳闸，必须等温度降至安全区间，风压才能恢复。”田岳坤实时向调度同步现场情况，回应着调度员对恢复时长的急切询问。为精准掌握设备状态，他守在风机旁寸步不离，每2分钟检测一次机体温度，汗水顺着下颌滴落在地面瞬间蒸发。
　　15分钟后，风机温度终于达标。田岳坤果断按下重启按钮，低压风包压力缓缓回升，最终稳定在5.0bar标准值。“可以恢复生产。”他第一时间通知调度，4台加压过滤机顺利重启，此时时针指向14时47分。
　　然而，险情并未就此平息。
　　“浓缩池污泥层抬高0.5米，煤泥淤积严重。”操作工白晓明的紧急上报再次传来。此前全线停机，导致大量煤泥无法及时排出，若不快速处置，不仅会影响洗煤产能，还可能降低原煤品质。田岳坤当即下达指令：“加大药剂投加量，全开压滤设备。”随后快步奔赴浓缩池，俯身查看时发现，池内灰黑色的煤泥已大量堆积，液位明显高于日常运行标准，情况不容乐观。
　　“这样操作能稳住泥位吗？”白晓明脸上满是焦虑与疑虑。
　　“当前保供压力大，本班生产绝不能中断。”田岳坤语气坚定，“加大药剂投放强度，保持压滤机持续排泥，一定能控制住！”
　　接下来的两个小时里，二人全程坚守岗位、默契配合，汗水混杂着煤尘，在他们脸上勾勒出清晰的“煤尘印记”，工装湿了又干、干了又湿，却没有一人抱怨退缩。经过不间断处置，浓缩池工况逐步恢复平稳，原煤入洗未受明显影响，当日生产任务顺利完成。
　　“运维人员多一分细心、多一分辛劳，设备运行就多一分安稳，煤炭保供就多一分保障。”险情虽已处置完毕，但田岳坤并未松懈，他深知高温天气下设备易“中暑”，此次故障虽已排除，但必须从根源上清除隐患。来不及休息，他立即组织人员对低压风机滤网积尘进行全面清理，逐一疏通散热通道，完善设备防暑降温预案，用精细化运维为生产线筑牢暑期“防火墙”。