从“换新”到“修旧”
2026年06月04日
字数:2294
版次:02
一张3000目砂纸,能创造多大价值?
在国电电力三河公司,答案蕴含于每一次精细打磨、每一件旧件复用和每一分成本节约之中。砂纸的目数越高,砂粒越细腻。3000目,这一适配精密部件打磨的常用规格,正是检修人员手中最普通却也最关键的“微修利器”。它见证了指间的坚守、技术的沉淀,更映射出企业从“以换代修”向“匠心修旧”的深刻转变。
今年以来,公司紧扣集团公司“五大攻坚战”部署,锚定“存量提质、增量做优”目标,以精细化管理为抓手,将修旧利废、自主检修贯穿生产全过程,用一张砂纸、一颗匠心、一套机制,书写了企业价值创造的亮眼答卷。
数据是最有力的证明:今年前4个月,公司维护部累计增收节支128万元,固定成本同比下降9.85%;七项费用同比降低39%,“三公”经费压降84%。从一颗触点到一台阀门,三河人将勤俭节约融入血脉,推动降本增效从零星行动向全员自觉、从短期突破向常态长效转变。
“干就有结果,看都是困难!”维护部负责人王东旭的这句话,已成为三河检修人的精神信条。秉持“能用不闲置、能修不更换”的信念,他们以一张3000目砂纸为起点,将极致匠心注入每一个细节。
机组检修期间,1、2号机组胶球控制柜的384个继电器触点发生氧化。若整体换新,需花费7万元。热控二班班长张磊在动员会上坚定地说:“咱们自己动手修,这才是担当!”首个难题是选择合适目数的砂纸。他凑近灯光端详后决定:“3000目!差一个目数都不行。”这种高目数砂纸能在去除氧化层的同时,不损伤触点的精密接触面,确保电气连接稳定可靠。
触点间隙不足5毫米,面积仅有指甲盖的十分之一。大家赤手捏住砂纸,顺着纹理单向打磨。指尖磨得通红、起了茧子,却无人叫苦。班组还创新“坏件拆解重组”法,让多个废旧继电器“合零为整”。维修工张英杰感慨:“看着旧件又能用了,比换新的还有成就感。”
面对全厂390台吹灰器普遍存在的提升阀内漏问题,锅炉专业刘斌在检修期间带领组员进行专项治理。阀芯因高温杂质变形卡涩,拆卸极为困难。组员姜文涛提出:“试试热胀冷缩,加热阀体利用温差脱开。”经过反复尝试,16台提升阀全部成功拆卸并修复。按年度计划,预计修复60台,可节约备件费18万元。
脱硫浆液循环泵叶轮护板,采购新品需约43万元。李世勇、荣华淼将磨损旧件委托进行耐磨修复,成本仅19.2万元,一次节约近24万元。这种“大部件修复”的思路正被推广至更多专业领域。
国产化破垄断更是大手笔。高压主汽调阀阀芯为进口件,单台50万元且采购周期长。检修负责人赵越、副班长荣维迎难而上,攻克螺纹卡涩难题,成功修复阀碟,并对阀芯进行国产化加工,单台成本降至28.5万元,两台共节约43万元。电机班齐景亮用500元的国产阀替代了8000元的进口三通阀,通过定制阀杆实现精准适配,大幅降低了成本。
小处着手,积少成多,三河人将每一分效益都落到了实处。
零星的创举只能带来一时效益,持续的成果离不开制度与文化。
三河公司建立了一套完善的修旧利废认定流程,并自主修编了《扭亏增盈管控成果认定表》。每完成一项自主检修或旧件修复,由班组发起申请,经专业、归口部门、工作小组逐级审核把关,再报分管领导审批;单项价值超1万元的项目,还需总经理最终审定。全程记录实施细节、成本收益及参与人员,做到有据可查、全程可追溯。
这张表的设计,源于一个朴素的问题:修旧利废省下的钱,怎么算?怎么奖?
公司创造性地提出了“(节约总额-投入成本)×80%”的效益认定模型,既认可了贡献,又扣除了成本。自实施以来,累计认定项目涵盖自主检修、修旧利废、小改小革三大类,共40余项。
为了让节约动力持续在线,公司同步配套了即时激励办法。修旧利废产生的效益,直接兑现到个人,当月绩效即可体现。“省下的钱,看得见、摸得着、拿得到。”这种激励让职工从“要我修”变成了“我要修”。就连维护部党支部书记李泉都说:“现在年轻人讨论的不再是‘这活该谁干’,而是‘这活怎么干才能更省、更好’。”
这正是“扭亏增盈”的最高境界——不是一阵风,而是融入血脉的工作习惯。
修旧利废不仅是技术活,更是手艺与精神的传承。
在循环泵出口蝶阀油站改造项目中,班长张磊将任务交给了青年员工陈天奇:“你来主导,师傅给你当助手。”面对老设备,陈天奇心里打鼓。师傅陈敬争拍拍他的肩膀鼓励道:“怕什么,有师傅在。”
师徒俩钻进旧电缆沟“寻宝”。师傅抚过一根旧电缆说:“这根能用,铜芯纯度比新货都高。这就是‘利旧’的真谛。”陈天奇熬夜绘制图纸,师傅则三下五除二地改进了布局。投运成功后,师傅语重心长地说:“咱们这一行,重要的不是你换了多少新东西,而是为设备延续了多长的生命。”
如今,陈天奇懂了——所谓传承,不是把旧的扔掉换成新的,而是在旧的骨架里注入新的灵魂。
在上半年的机组检修中,党员突击队攻克技术难题4项,青年突击队完成自主检修5项。检修现场设立“党员示范岗”,党员班长宋超主动担当磨煤机检修重任;技术能手李伟勇挑给水泵重担。党员突击队在党旗下宣誓:“修必修好!”青年突击队以青春之姿投身攻坚,让“忠诚担当”蔚然成风。
维护部的老职工温卫嘉说得实在:“勤俭节约不是口号,是我们检修人骨子里的习惯。修旧利废,我们一直在做,以后还会做得更好。”
从一张砂纸到一台设备,从个人坚守到全员担当,公司用实干证明:降本增效不靠口号,而靠较真、靠技术、靠机制、靠文化。
一张3000目砂纸,磨亮了触点,也打磨了匠心;一次旧件修复,盘活了资源,更彰显了担当;一套管控机制,激发了活力,筑牢了根基。从“以换代修”到“匠心修旧”,三河公司将继续深耕降本增效,以匠心守初心、以实干担使命,为企业高质量发展贡献坚实力量,书写新时代价值创造的精彩篇章。
在国电电力三河公司,答案蕴含于每一次精细打磨、每一件旧件复用和每一分成本节约之中。砂纸的目数越高,砂粒越细腻。3000目,这一适配精密部件打磨的常用规格,正是检修人员手中最普通却也最关键的“微修利器”。它见证了指间的坚守、技术的沉淀,更映射出企业从“以换代修”向“匠心修旧”的深刻转变。
今年以来,公司紧扣集团公司“五大攻坚战”部署,锚定“存量提质、增量做优”目标,以精细化管理为抓手,将修旧利废、自主检修贯穿生产全过程,用一张砂纸、一颗匠心、一套机制,书写了企业价值创造的亮眼答卷。
数据是最有力的证明:今年前4个月,公司维护部累计增收节支128万元,固定成本同比下降9.85%;七项费用同比降低39%,“三公”经费压降84%。从一颗触点到一台阀门,三河人将勤俭节约融入血脉,推动降本增效从零星行动向全员自觉、从短期突破向常态长效转变。
精益求精:让旧件重获新生
“干就有结果,看都是困难!”维护部负责人王东旭的这句话,已成为三河检修人的精神信条。秉持“能用不闲置、能修不更换”的信念,他们以一张3000目砂纸为起点,将极致匠心注入每一个细节。
机组检修期间,1、2号机组胶球控制柜的384个继电器触点发生氧化。若整体换新,需花费7万元。热控二班班长张磊在动员会上坚定地说:“咱们自己动手修,这才是担当!”首个难题是选择合适目数的砂纸。他凑近灯光端详后决定:“3000目!差一个目数都不行。”这种高目数砂纸能在去除氧化层的同时,不损伤触点的精密接触面,确保电气连接稳定可靠。
触点间隙不足5毫米,面积仅有指甲盖的十分之一。大家赤手捏住砂纸,顺着纹理单向打磨。指尖磨得通红、起了茧子,却无人叫苦。班组还创新“坏件拆解重组”法,让多个废旧继电器“合零为整”。维修工张英杰感慨:“看着旧件又能用了,比换新的还有成就感。”
面对全厂390台吹灰器普遍存在的提升阀内漏问题,锅炉专业刘斌在检修期间带领组员进行专项治理。阀芯因高温杂质变形卡涩,拆卸极为困难。组员姜文涛提出:“试试热胀冷缩,加热阀体利用温差脱开。”经过反复尝试,16台提升阀全部成功拆卸并修复。按年度计划,预计修复60台,可节约备件费18万元。
脱硫浆液循环泵叶轮护板,采购新品需约43万元。李世勇、荣华淼将磨损旧件委托进行耐磨修复,成本仅19.2万元,一次节约近24万元。这种“大部件修复”的思路正被推广至更多专业领域。
国产化破垄断更是大手笔。高压主汽调阀阀芯为进口件,单台50万元且采购周期长。检修负责人赵越、副班长荣维迎难而上,攻克螺纹卡涩难题,成功修复阀碟,并对阀芯进行国产化加工,单台成本降至28.5万元,两台共节约43万元。电机班齐景亮用500元的国产阀替代了8000元的进口三通阀,通过定制阀杆实现精准适配,大幅降低了成本。
小处着手,积少成多,三河人将每一分效益都落到了实处。
制度赋能:从零星创举到长效机制
零星的创举只能带来一时效益,持续的成果离不开制度与文化。
三河公司建立了一套完善的修旧利废认定流程,并自主修编了《扭亏增盈管控成果认定表》。每完成一项自主检修或旧件修复,由班组发起申请,经专业、归口部门、工作小组逐级审核把关,再报分管领导审批;单项价值超1万元的项目,还需总经理最终审定。全程记录实施细节、成本收益及参与人员,做到有据可查、全程可追溯。
这张表的设计,源于一个朴素的问题:修旧利废省下的钱,怎么算?怎么奖?
公司创造性地提出了“(节约总额-投入成本)×80%”的效益认定模型,既认可了贡献,又扣除了成本。自实施以来,累计认定项目涵盖自主检修、修旧利废、小改小革三大类,共40余项。
为了让节约动力持续在线,公司同步配套了即时激励办法。修旧利废产生的效益,直接兑现到个人,当月绩效即可体现。“省下的钱,看得见、摸得着、拿得到。”这种激励让职工从“要我修”变成了“我要修”。就连维护部党支部书记李泉都说:“现在年轻人讨论的不再是‘这活该谁干’,而是‘这活怎么干才能更省、更好’。”
这正是“扭亏增盈”的最高境界——不是一阵风,而是融入血脉的工作习惯。
匠心相传:为设备延续生命
修旧利废不仅是技术活,更是手艺与精神的传承。
在循环泵出口蝶阀油站改造项目中,班长张磊将任务交给了青年员工陈天奇:“你来主导,师傅给你当助手。”面对老设备,陈天奇心里打鼓。师傅陈敬争拍拍他的肩膀鼓励道:“怕什么,有师傅在。”
师徒俩钻进旧电缆沟“寻宝”。师傅抚过一根旧电缆说:“这根能用,铜芯纯度比新货都高。这就是‘利旧’的真谛。”陈天奇熬夜绘制图纸,师傅则三下五除二地改进了布局。投运成功后,师傅语重心长地说:“咱们这一行,重要的不是你换了多少新东西,而是为设备延续了多长的生命。”
如今,陈天奇懂了——所谓传承,不是把旧的扔掉换成新的,而是在旧的骨架里注入新的灵魂。
在上半年的机组检修中,党员突击队攻克技术难题4项,青年突击队完成自主检修5项。检修现场设立“党员示范岗”,党员班长宋超主动担当磨煤机检修重任;技术能手李伟勇挑给水泵重担。党员突击队在党旗下宣誓:“修必修好!”青年突击队以青春之姿投身攻坚,让“忠诚担当”蔚然成风。
维护部的老职工温卫嘉说得实在:“勤俭节约不是口号,是我们检修人骨子里的习惯。修旧利废,我们一直在做,以后还会做得更好。”
从一张砂纸到一台设备,从个人坚守到全员担当,公司用实干证明:降本增效不靠口号,而靠较真、靠技术、靠机制、靠文化。
一张3000目砂纸,磨亮了触点,也打磨了匠心;一次旧件修复,盘活了资源,更彰显了担当;一套管控机制,激发了活力,筑牢了根基。从“以换代修”到“匠心修旧”,三河公司将继续深耕降本增效,以匠心守初心、以实干担使命,为企业高质量发展贡献坚实力量,书写新时代价值创造的精彩篇章。
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