本报通讯员 任子强

　　在地下数百米深处，采煤机轰鸣作响，滚滚乌金源源不断输送至地面。这里，是国神和丰煤电公司沙吉海矿的生产前沿，也是矿区荣耀的诞生地。近日，该矿综采队检修班荣获国家能源集团“金牌班组”称号，班长李治也获评“金牌班组长”。荣誉背后，是这支扎根煤海、敢打敢拼的团队，用汗水与智慧在安全生产、科技创新与人才培养三条战线上写下的精彩篇章。他们不仅实现了连续多年安全生产零事故，更通过颠覆性的生产模式变革与持续不断的“小改小革”，实现月增产超3万吨；他们薪火相传，锻造出一支技术过硬、能打胜仗的尖兵队伍，成为沙吉海矿能源保供一线的“硬核支撑”。

　　颠覆传统，以“预防性检修”筑牢“零事故”基石

　　5月19日清晨7时30分，李治的脚步声准时在更衣室走廊响起。下井前，他习惯性地在主井口电子屏前驻足，屏幕上滚动显示着连续安全生产的天数：2615天。这个数字，像一枚沉甸甸的勋章，压在他的心头，也刻在每个队员的脑海中。
　　“对于我们综采一线来说，安全是‘1’，产量、效益是后面的‘0’。没有安全，一切归零。”班前会上，李治的开场白从未改变。“设备不健康，生产就像踩着高跷走路，随时可能摔跟头。”一年前的一次突发性大修，导致整个工作面停产两个班，巨大的经济损失和安全隐患如当头棒喝，敲醒了所有人。
　　正是从那时起，检修班提出了一个在当时看来颇为“大胆”的想法：变“坏了再修”为“预防性检修”，推行“半检修半生产”的新模式。
　　新模式将传统的检修班次彻底重构。早班前半段，检修工对采煤机、刮板输送机、液压支架等核心设备进行系统性“体检”和保养；后半段，设备在最佳状态下全力投入生产。
　　“这等于每天主动让出几小时的纯生产时间，起初队里都有些犹豫。”李治回忆。
　　质疑声不少：“这不是自缚手脚吗？”“检修时间多了，任务完不成谁负责？”
　　面对压力，检修班用数据说话。他们详细记录新模式运行后的设备故障率、开机率，并与历史数据对比分析。结果令人振奋：由于预防性检修到位，设备突发故障率下降30%，综合开机率提升近12%。更直观的成效是生产更加连续稳定，检修班平均每天割煤稳定在1.5刀，月度产量反而提升3万吨。最大的成果是安全——连续7年实现“零事故”。这场由检修班主导的生产方式革命，不仅保障了安全，更提升了整体效能，赢得上下一致认可。
　　安全的基石，不仅在于模式革新，更在于细节执着。工作面每个支架的初撑力是否达标，每段巷道的顶板是否有压力显现，每处通风设施是否可靠，都被纳入严密的巡检网络。正是这种融入血脉的安全文化，铸就了百米井下最坚固的屏障。

　　匠心闪耀，“小改小革”驱动效率变革

　　在综采队，有个著名的“工具箱议事厅”。升井后，检修班成员常常围坐在工具房旁，为了生产中的某个“别扭”环节争得热烈。这里没有论资排辈，只有如何让工作更安全、更省力、更高效的“金点子”。那些荣获集团公司表彰的“小改小革”项目，大多源于此。
　　工作面刮板运输机机尾飞溅的煤块曾是个令人头疼的老问题，既存在伤人风险，也增加了清煤工作量。队里的“检修大师”谢道华带着几个年轻人，设计制作了“机尾液压自动挡煤板”。该装置随输送机运行自动启闭，液压油缸驱动其紧贴底板前推，如同为机尾装上一扇智能门帘，有效阻挡煤块飞溅，并能主动将浮煤刮入转载机，实现了从“被动挡”到“主动清”的跨越，每日可因此增产千余吨。各级管理人员现场查看后连连称赞：“这是把问题解决在了发生之前！”
　　在B1003E06这样的倾斜工作面，水平支架与倾斜支架之间形成的“三角间隙”，曾是顶板管理的薄弱环节。班组成员受仿形原理启发，自制出可移动式刚性垫板装置，如同一个“钢铁楔子”牢牢填实三角空隙，将支架工作阻力均匀分散至底板，彻底消除了支架歪斜风险，每年还可节约枕木费用约5万元。
　　此外，“设备列车车厢收缩式踏板”解决了人员跨越时易绊倒摔伤的问题；“气动自动闭锁栅栏”在设备运行时自动封闭危险区域，杜绝误入风险；“无销轴式可伸缩胶带张紧装置”将原本需两三人配合一小时的繁琐作业，缩短至一人十分钟轻松完成……
　　这些看似不起眼的“土发明”，没有高深的理论，却精准击中了生产现场的痛点与难点。它们凝聚着一线职工的巧思与实践智慧，每一处精巧的改造，都凝结着检修工对设备的了如指掌和对安全的如履薄冰，是工匠精神在百米井下的生动注脚。
　　仅过去一年，此类“五小”创新成果就实施了十余项，创造经济效益超百万元。更关键的是，它们将“人防”与“技防”紧密结合，共同构筑起保安全的铜墙铁壁。

　　厚植沃土，“实战课堂”锻造薪火相传的铁军

　　夜幕降临，综采队学习室里依旧灯火通明。高级技师、班组的技术大拿熊雷波在屏幕前讲解液压系统原理图，6名青工围坐桌前，聚精会神。这是综采队“师带徒”现场教学的一个普通夜晚。
　　李治深知，没有人才辈出，再先进的技术也会断层，再完美的制度也难以持续。
　　他们建立了独特的“双向选择、契约化”师带徒机制。由经验丰富的老技师与好学上进的青工结对，签订培养责任书，明确周期内要达到独立处理某类故障、掌握某套系统等具体目标。熊雷波和徒弟董永坤就是典型。从认识每个阀件、读懂每条油路开始，熊师傅要求小董“故障不过夜”，每次处理完都要分析原因。
　　“我师傅带着我，从认螺丝型号开始到处理复杂故障，他常说‘检修这活儿，手摸到了，心里才有底；脑子想通了，手上才有准。’这句话我记到现在。”如今已能独当一面的董永坤感慨道。
　　“现场就是课堂，故障就是教材。”班组打破“教室培训”的局限，将教学课堂直接搬到井下。面对突发设备故障，不再是简单更换，而是由技术能手现场拆解，讲解原理、分析原因、演示排故流程。这种沉浸式、实战化的教学，让青工的技能水平飞速提升。班组还积极鼓励并组织职工参加技能等级认定。去年，班组共有22人获得中级技能等级，3人获得高级技能等级认定。更可喜的是，像董永坤这样通过重点培养迅速成长起来、能够独当一面的技术骨干，在班组里已有6名在关键岗位上挑起了大梁。
　　从“一个人能干”到“一群人都会干”，再到“人人争着创新干”，检修班形成了人才辈出的良性循环。这支平均年龄32岁的队伍，既有沉稳的老将压阵，又有锐意进取的新生力量，成为一支技术过硬、作风扎实的铁军。
　　夜色渐深，沙吉海矿井口的灯光在戈壁夜幕中格外明亮。对李治和工友们而言，“金牌班组”的荣誉不是终点，而是对“守护者”身份的一次加冕与鞭策。他们的战场不在采煤最前沿，而在设备平稳运行的脉搏里，在精益求精的检修中；他们用行动诠释了何为“硬核支撑”——不仅是产量的支撑，更是安全、效率与未来的支撑。这支“金牌”铁军的故事，将继续在能源保供的征程上，书写新的篇章。