人间最美四月天。时节正好，坐落于烟雨江南的江苏太仓公司，厂区草木葱茏、樱花缤纷、香气袭人。漫步厂区，“国家能源，不断前进的动力”宣传标语格外醒目。旁边的绿化景观区内，数只国家二级保护鸟类珠颈斑鸠驻足休憩。
　　推动公司不断前进、建设生态园林式电厂的动力，是刻入公司发展脉络20年的“绿色基因”。“我们大概投入了1.4亿元，实现大宗固废100%资源化综合利用”，该公司负责人介绍。近三年来，公司进一步深化“无废企业”建设，从加大基础投入、到固废精细化处理，走出了一条消除固废的环保“进阶”之路——

　　“绿色基因”持续守护生态安全

　　坚持环保优先、守护长江生态安全，是江苏太仓公司成立之初便根植践行的发展理念。
　　早在2005年首台机组投产之时，该公司率先实现烟气脱硫、脱硝系统与主机同步投运。作为国内首家投运脱硝系统的发电企业，公司在环保“无废”排放的道路上，从未停止探索进取。脱硝系统运维过程中，产生的失效催化剂是一种危废，针对如何安全高效处置该危废，公司先后开展了钒钛系SCR烟气脱硝催化剂再生技术研究与实践、无毒化催化剂应用等课题，不仅降低了危废的处置成本，同时，公司还通过催化剂再生，延长了脱硝催化剂的使用寿命，该项研究成果获得国家科学技术进步奖二等奖、中国电力科学技术奖三等奖。
　　如今，为加快推动“零废企业”建设，该公司加快顶层设计，优化制度管理，先后修订完善排污许可制度、隐患管理制度、固废管理制度、考核办法、自行监测制度等管理制度，确保“无废企业”创建有规可依。同时，成立“无废企业”创建领导小组，制定“无废企业”建设任务清单，建立常态化风险管控机制，每月由环保专业组织进行风险源辨识、定期排查与闭环整改，系统防控环境污染风险，使“无废”理念深入人心。
　　灰渣是煤电企业固废的主要来源。近年来，该公司针对地产等行业对灰渣需求下滑的影响，持续加大灰渣固废的精细化加工，以高附加值产品提高市场竞争力。2022年以来，公司累计投入7325万元，新建湿渣干渣及其配套磨细项目、石膏脱水系统，在保障环保治理设施和生产设施安全稳定运行的基础上，有效减少炉渣2.8万吨/年、石膏产生量5000吨/年，为公司创建“无废企业”夯实了“硬件”基础。2025年，公司新增100t/h的粉煤灰分选装置项目，系统投运后，可将粗灰分选出来，输送至干渣磨细系统磨细至品质灰。相比于贴钱直接处理灰渣，品质灰以每吨25元的价格，实现了固体废弃物综合利用的价值最大化。2025年，该公司销售8.48万吨干渣为品质灰，同比提升5.71个百分点，创效155.56万元，擦亮了质效双优的资源经营品牌名片，也擦亮了“绿水青山就是金山银山”的生态名片。
　　石膏是脱硫系统运行的副产物，水分超标直接影响石膏产品的销售，但由于过去该公司的电除尘系统只能燃用入炉煤灰分15%以内的煤种，一旦掺烧的经济煤种灰分超过15%，就有大量灰进入脱硫吸收塔，造成石膏浆液品质劣化、水分超标。针对这一难题，该公司请专家会诊，组建技改团队破解技术难题，用将近两年的时间完成双机电除尘改造，由双室四电场改为双室五电场，改造后电除尘系统的除尘效率达到了99.97%，不仅让机组掺烧灰分大的“粗粮”“消化”能力直接翻倍提高到30%，还消除了烟尘影响脱硫系统正常运行的环保风险，让一直影响石膏品质的含水率偏高问题得到了有效解决，实现石膏产品100%的综合利用。

　　技术升级实现安全、环保、效益多循环

　　提起固废处理，设备部锅炉专业人员打开了话匣子：“以前我们用的是水力除渣系统，那可真是个大麻烦！锅炉渣斗频繁堵塞，冲渣水不仅消耗大量工业水，还经常导致灰管结垢，现场经常‘水漫金山’。”关于建设“无废企业”的决策一确定，公司组建专业团队，锚定“根治顽疾”，干劲十足地实施了“鳞斗干排渣”技术改造。团队拆除老旧水封槽，换装适应性更强的鳞斗式干渣机，利用其自清扫功能，不仅解决了大块焦渣卡塞难题，同时利用炉膛负压吸入冷风，将1000℃高温焦渣自然冷却至100℃以下，实现真正的“无水排渣”。
　　但这只是第一步，真正的“点石成金”在于配套的磨细系统。团队将干燥的炉渣直接引入干渣磨细系统，利用其易磨性好的特点，将其研磨成高活性微粉。这一“干湿之变”不仅彻底消除了废水排放，更让炉渣从“廉价填料”升级为优质水泥外掺料。改造后，每年仅固废利用与节能降耗两项，就为公司创造了数百万元的直接效益，让团队找到了安全、环保与经济效益的“循环之道”。
　　尝到固废利用最大化“甜头”的同时，该公司再接再厉，引入先进技术从根源上降低固废排放、发电煤耗。2025年3月，该公司依托低压节能单元流化气力输送技术，实施的8号炉智能输灰系统正式竣工。这一举措不仅使输灰主进气节气量达到了30%，同时改变了输灰运行依靠人工调整参数的传统控制模式，开启了八号炉输灰系统的“智能输灰”新模式。“八号炉输灰系统改造后实现运行参数自动调节、实时监测、无人巡检，不仅降低了人工劳动强度，还增加了出力，为机组宽负荷调峰运行创造更大的节能空间，每年创效约84万元。”团队负责人赵金泉说。
　　为了解决厂内汽车转运容易造成固废抛洒、厂区环境污染的难题，团队还配套新增多级破碎设备、分步直动式输渣系统，实现粒径小于5mm、灰分30%的大比重物料气力输送，一举取代厂内短途汽运，每年节约短途运输成本费用50万元。增加的磨前辊压机挤压粉碎装置，不仅提高了单台磨机产量，还达到了节约渣仓系统抑尘及系统维护费用的目的，杜绝了环保风险。如今，随着一座新建干渣存储库的投运，该公司干渣磨细设备故障时也能保障干渣的应急储存，固废应急处置能力提升了，环境安全也得到更大的保障。
　　创建“无废企业”是润物无声的守护。一直以来，该公司联合地方政府，在周边社区、学校常态化开展生态保护宣传，开展长江大堤白色垃圾清理活动、“种下头雁树”植树节活动、垃圾分类等公益行动，用“星星之火”向社会传递着国家能源集团坚持绿色低碳发展的理念。
　　站在“十五五”高质量发展的新起点，江苏太仓公司正在加快研究污泥掺烧及设备技术改造，为打造“零碳园区”“无废城市”交出“太仓方案”，用能源的“绿”汇聚追求卓越、共享美好的前行力量。