MRP（物料需求计划）系统。

MES系统生产信息看板。

精益改善小组开展价值流梳理分析工作。

　　
　　走进数科国能信控河北公司的智能生产车间，AGV物料运输车精准穿梭，智能动力平台与员工协同作业，一套套全链路自主化的风电变桨系统历经组装、测试顺利下线，奔赴全国各地风场，为绿色能源发展注入强劲动能。
　　在新能源产业蓬勃发展、制造强国战略深入推进的时代浪潮中，国能信控河北公司立足风电装备制造核心领域，以自主创新打破国外技术垄断，以精益管理激活生产内生动力。
　　2025年，该公司深入践行数科公司“项目管理提升专项行动”工作部署，组建精益管理项目组，通过优化“人、机、物”协同作业流程，实现日均产能提升25%、上半年产量同比增长53.27%的亮眼成绩，在技术引领与降本增效的道路上迈出坚实步伐。

　　★ 聚焦“物”的优化释放空间价值

　　2025年，风电变桨系统需求激增近2000套，按原有生产标准需新增1322平方米生产面积，年新增成本约42万元。如何在不增加用地成本的前提下保障产能？国能信控河北公司生产中心副主任刘彬给出了精益答案：“结合公司现在的情况，我们要以精益思维系统性审视仓储与布局，跳出‘扩张空间’的固有思维，以精益视角重构仓储布局，向现有空间要效益、要产能。”
　　该司内物流班组通过整合库位与梳理信息，动态匹配物料生产需求；建立物料分级管控机制，区分关键与常规物资；依托MRP（物料需求计划）系统的精密运算，驱动采购决策，实现物料的按需、定量、准时供应。这一系列组合拳，在绝对保障生产连续性的同时，显著降低了库存冗余。
　　最终，公司在未新增一寸生产面积的情况下，成功释放730平方米可用空间，年度直接节约成本约23万元。这一“向空间要效益”的实践，不仅是降本增效的生动案例，更彰显了企业在土地资源日益紧张的背景下，践行集约化发展理念、推动资源高效利用的责任担当。

　　★ 聚力“机”的协同驱动智能变革

　　“要想实现产线、采购、物流、发货等环节的无缝衔接，就必须依托数字化系统搭建生产‘神经网络’，以智能化改造破解流程瓶颈。”国能信控河北公司运营管理部经理杨飞提出的思路，为生产效率提升指明了方向。
　　公司深度融合ERP（企业资源计划系统）与MES（生产制造执行系统）两大核心数字平台，全面推行均衡化、准时化、信息化、智能化生产改造。“通过系统联动，生产计划不再是孤立指令，而是与供应链、库存状态、设备运行数据实时同步的动态优化方案，生产管理人员能够精准识别生产全流程中的冗余环节与效率瓶颈，实现资源配置的最优解。
　　信息流与实物流的高效协同，让生产节拍更加平稳有序，在未进行大规模硬件投资的前提下，成功实现了产能跨越式提升，彰显了数字化、智能化转型在制造业高质量发展中的核心驱动作用。

　　★ 聚焦“人”的升级激活内生动力

　　“年产6000套变桨系统，是公司发展史上前所未有的战略任务，绝非依赖职工加班加点的粗放模式所能达成，如何真正实现降本增效，是当前最大课题。”国能信控河北公司副总经理张建波表示，“经过研讨与创新探索，公司决定以精益管理为抓手，推动一场深刻的效率革新，方能高质量完成生产目标。”
　　精益管理的核心要义在于“尊重人、发展人”。河北公司将这一理念转化为可落地、可衡量的实践举措，以“技能矩阵”建设为关键抓手，打破传统单一工位壁垒，推动职工向“一专多能”全面发展。国能信控河北公司生产中心主任吕朋介绍：“技能矩阵如同动态更新的‘人才地图’，清晰呈现每位职工的技能水平与成长轨迹，既为应对生产波动提供了灵活的人力支撑，更让职工从重复机械的操作型劳动者，转变为善于思考、主动改善的创新型人才。”
　　为助力职工成长，公司持续加大培训投入，搭建系统化职业发展平台，让职工在技能提升中收获成就感与归属感。当职工的价值被看见、能力被尊重、成长被赋能，便实现了从“要我做改善”到“我要做改善”的思想转变，无数微小的创新在生产线上持续迸发，将“尊重职工、持续改善”的精益哲学，深度转化为企业核心组织能力。
　　凭借在精益改善领域的突出成效，国能信控河北公司在数科公司2025年“‘一杯两赛’劳动竞赛”中斩获冠军，用实践证明高质量发展并非遥不可及的目标，而是由人才成长、效率提升、成本优化共同铸就的系统工程。作为风电变桨领域的“隐形冠军”，公司不仅实现了变桨产品全链路自主化与关键部件国产化，打破国外长期技术垄断，更通过精益管理与智能升级，锤炼出效率、成本、品质兼具的核心竞争力。
　　站在制造大国向制造强国迈进的关键节点，国能信控河北公司将持续以精益为基、以智能为翼，深耕风电装备制造领域，不断突破技术瓶颈、优化管理效能，以央企担当助力新能源产业高质量发展，为国家绿色低碳转型与制造强国建设写下坚实注脚。