技术破壁 重塑“煤”好
2026年03月27日
字数:2479
版次:02
走进有着近70年开采历史的乌海能源公司,5G信号穿透数百米岩层,利用XR眼镜畅通井上井下信号传输,故障诊断处理可实现远程遥控;煤炭外运装车线上,无人装车系统精准落煤;皮带运输长廊,智能巡检机器人替代人工监测现场环境和设备故障隐患;技术人员轻点鼠标,曾经靠经验盲猜的地质构造在透明地质保障系统三维模型中一览无余……
作为内蒙古自治区最大的焦煤生产基地,乌海能源大力驱动科技创新引擎,加快智能矿山建设步伐,推动传统煤炭企业向安全、智慧、绿色的现代化能源企业转型,实现老矿“智”变,焕发勃勃生机。
“工作面走向长、倾斜长、面积、工业储量、总作业人数和正在作业人数都能直观显示,各种报表和地质资料能随时查询,可以精准预测预判地质灾害,对矿井生产进行科学指导……”老石旦矿生产技术科副科长裴晓宇指着电脑上三维地质模型图介绍说,去年4月,老石旦矿16402综采工作面开采过程中,经物探发现前方26米处出现地质异常。技术人员利用透明地质系统预警功能,结合采掘活动基础资料和系统三维透明地质剖面图进行分析判断,得出该地质构造带的规模和特点。技术人员以此为依据,迅速因地制宜制订相应的施工方案和技术措施,有力保障了工作面回采效率和精度,将影响煤质的因素降至最低。
2023年以来,集煤矿地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火等模块于一体的“乌海矿区透明地质保障系统研究与示范”项目先后在乌海能源6家矿井投运,用一双“慧眼”,让采煤更智能。
之前,地质测量信息只是通过数据分析为企业生产提供参考。现在,系统整合了地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火等多个专业数据,开发了智能回采、智能掘进等功能模块,攻克了断层、褶皱等复杂地质构造建模难题,能够直观识别断层、采空区、富水区等潜在风险,不仅能提供数据支持,而且能实现实时监测和科学智能分析,主动指导采掘作业,有效预防地质灾害,大幅减轻地质人员的工作负担,优化了采掘决策,提高了生产效率和安全性。
近日,国家能源局公布煤矿智能化技术升级应用试点项目名单,老石旦矿“地质透明化硬岩快速掘进”项目成功入选全国示范项目。该项目通过三维地质建模,建成地质测量、防治水等功能模块,融合地质测量、安全监测、人员定位、机电运行“一通三防”等多系统数据,实现对井下地质信息可视化呈现与动态监管,助力矿井实现生产全程可视、可管、可控,为复杂地质条件下的硬岩快速掘进提供可靠支撑,形成可复制推广的“乌海经验”。
“葛优,停电工作票已经办理完毕,你先挂好接地线,把接线盒拆开,咱们一起来研究一下故障点在哪里。”3月6日,在老石旦矿生产指挥中心,机电科科长刘志宝与综采工作面的检修工葛优视频连线,监控屏幕上显示着通过葛优佩戴的5G+XR智能眼镜传送过来的实时画面。利用5G搭建的信息高速通道,让矿井生产、运维等工作更加快捷高效。
5G+XR智能眼镜就是5G通信系统在煤矿设备检修和应急救援等方面的良好应用,可实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等功能。地面技术人员可通过现场维修人员第一视角双向视频通话,指导信息可实时共享至现场,实现高效智能的远程设备故障诊断、隐患排查、作业指导和应急指挥等,有效提升企业的科技保安水平。
作为乌海能源首家5G智能化矿井,老石旦矿坚持高起点、高标准、严要求推进智能化建设。该矿与中国移动合作完成5G+智能化矿山建设项目,实现了煤矿5G网络地面和井下的全覆盖,并落地了基于5G技术的7个应用场景。建成乌海市首个智能综放工作面并顺利投产,实现地面一键启停、自动截割、自主拉架。主运输、供电、排水等多个系统实现了远程集中控制,系统固定岗位实现无人值守,重点岗位应用了智能巡检机器人。主运输系统实现“煤多快运、煤少慢运、无煤怠速或停机”功能,降低了皮带空转率;辅助运输实现无轨胶轮车位置显示、速度监测、交通管控等功能,提高了安全系数和工作效率。
3月2日12时,在黄白茨矿业公司主运输皮带走廊上方,一个黄色巡检机器人沿轨道来回巡视,将自动采集到的现场图像和温度等信息即时传送至智能化生产指挥中心。用机器人替代人工,在粉尘大、噪声高的工作环境中完成巡检、探测等工作,不仅提高了巡检效率,减轻了职工劳动强度,还降低了作业风险,提升了矿井智能化管理水平和安全等级。
该巡检机器人采用轨道移动方式,搭载高清摄像仪及温度、瓦斯、热释红外、烟雾探测、扬声器等传感器,全面检测分析皮带机的运行参数。通过采用AI声音识别、图像识别分析等人工智能技术,可实现对设施的异常情况及设备运行故障的超前判断与预警,代替人工完成多种巡检、探测、监控、故障诊断、预警报警及自主避障等任务,同时将采集数据与报警数据通过无线基站网络传输到监控中心,达到远程监控的目的。机器人采用锂电池供电,能自动检测电池电量,自身配备双重闭锁充电装置,运行轨道上安装有可靠的自动充电装置,可实现巡检装置的自动充电。当巡检机器人电量剩余一定比例时,自动返回充电桩充电,电量充满后继续巡检。
乌海能源的智能机器人不仅应用于井下生产,在财务报销领域也同样大展拳脚。
在乌海能源总部智能财务收单机器人大厅里,几台机器人整齐摆放,替代财务人员处理重复性强、标准化程度高的报销初审业务,为职工带来全新的财务报销体验。该机器人搭载高分辨率扫描仪和高清摄像仪,能够精准高效地完成报账影像的采集、存储和上传。内置智能识别、分类和归档功能,减少了经办人二次扫描的繁琐流程,提升了影像的清晰度与规范性,确保了报销单据的准确性与完整性,将财务人员从凭证处理、单据核对等重复性业务中解放出来。以往办理报销手续,只能在工作时间内将整理好的单据交给财务人员,发票如有问题还需来回奔波;智能收单机器人可实现自动退取单,几分钟后即可完成审核,整个流程简单方便快捷,且不受时间限制,可随时办理,工作效率大幅提高。
在摸索中前行,在实践中进步。乌海能源全体干部职工紧跟煤炭行业发展趋势,点燃“智”胜引擎,在改革浪潮中打造新质生产力,在科技创新中挖掘发展新动能,为建设安全、高效、绿色、智慧的焦煤行业一流供应商而努力奋斗。
作为内蒙古自治区最大的焦煤生产基地,乌海能源大力驱动科技创新引擎,加快智能矿山建设步伐,推动传统煤炭企业向安全、智慧、绿色的现代化能源企业转型,实现老矿“智”变,焕发勃勃生机。
擦亮一双“慧眼”,让采煤更智能
“工作面走向长、倾斜长、面积、工业储量、总作业人数和正在作业人数都能直观显示,各种报表和地质资料能随时查询,可以精准预测预判地质灾害,对矿井生产进行科学指导……”老石旦矿生产技术科副科长裴晓宇指着电脑上三维地质模型图介绍说,去年4月,老石旦矿16402综采工作面开采过程中,经物探发现前方26米处出现地质异常。技术人员利用透明地质系统预警功能,结合采掘活动基础资料和系统三维透明地质剖面图进行分析判断,得出该地质构造带的规模和特点。技术人员以此为依据,迅速因地制宜制订相应的施工方案和技术措施,有力保障了工作面回采效率和精度,将影响煤质的因素降至最低。
2023年以来,集煤矿地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火等模块于一体的“乌海矿区透明地质保障系统研究与示范”项目先后在乌海能源6家矿井投运,用一双“慧眼”,让采煤更智能。
之前,地质测量信息只是通过数据分析为企业生产提供参考。现在,系统整合了地质测量、防治水、瓦斯地质、防灭火等多个专业数据,开发了智能回采、智能掘进等功能模块,攻克了断层、褶皱等复杂地质构造建模难题,能够直观识别断层、采空区、富水区等潜在风险,不仅能提供数据支持,而且能实现实时监测和科学智能分析,主动指导采掘作业,有效预防地质灾害,大幅减轻地质人员的工作负担,优化了采掘决策,提高了生产效率和安全性。
近日,国家能源局公布煤矿智能化技术升级应用试点项目名单,老石旦矿“地质透明化硬岩快速掘进”项目成功入选全国示范项目。该项目通过三维地质建模,建成地质测量、防治水等功能模块,融合地质测量、安全监测、人员定位、机电运行“一通三防”等多系统数据,实现对井下地质信息可视化呈现与动态监管,助力矿井实现生产全程可视、可管、可控,为复杂地质条件下的硬岩快速掘进提供可靠支撑,形成可复制推广的“乌海经验”。
搭建5G通道,让信息更流畅
“葛优,停电工作票已经办理完毕,你先挂好接地线,把接线盒拆开,咱们一起来研究一下故障点在哪里。”3月6日,在老石旦矿生产指挥中心,机电科科长刘志宝与综采工作面的检修工葛优视频连线,监控屏幕上显示着通过葛优佩戴的5G+XR智能眼镜传送过来的实时画面。利用5G搭建的信息高速通道,让矿井生产、运维等工作更加快捷高效。
5G+XR智能眼镜就是5G通信系统在煤矿设备检修和应急救援等方面的良好应用,可实现主动感知、远程诊断、自动分析、快速处理等功能。地面技术人员可通过现场维修人员第一视角双向视频通话,指导信息可实时共享至现场,实现高效智能的远程设备故障诊断、隐患排查、作业指导和应急指挥等,有效提升企业的科技保安水平。
作为乌海能源首家5G智能化矿井,老石旦矿坚持高起点、高标准、严要求推进智能化建设。该矿与中国移动合作完成5G+智能化矿山建设项目,实现了煤矿5G网络地面和井下的全覆盖,并落地了基于5G技术的7个应用场景。建成乌海市首个智能综放工作面并顺利投产,实现地面一键启停、自动截割、自主拉架。主运输、供电、排水等多个系统实现了远程集中控制,系统固定岗位实现无人值守,重点岗位应用了智能巡检机器人。主运输系统实现“煤多快运、煤少慢运、无煤怠速或停机”功能,降低了皮带空转率;辅助运输实现无轨胶轮车位置显示、速度监测、交通管控等功能,提高了安全系数和工作效率。
机器替代人工,让工作更高效
3月2日12时,在黄白茨矿业公司主运输皮带走廊上方,一个黄色巡检机器人沿轨道来回巡视,将自动采集到的现场图像和温度等信息即时传送至智能化生产指挥中心。用机器人替代人工,在粉尘大、噪声高的工作环境中完成巡检、探测等工作,不仅提高了巡检效率,减轻了职工劳动强度,还降低了作业风险,提升了矿井智能化管理水平和安全等级。
该巡检机器人采用轨道移动方式,搭载高清摄像仪及温度、瓦斯、热释红外、烟雾探测、扬声器等传感器,全面检测分析皮带机的运行参数。通过采用AI声音识别、图像识别分析等人工智能技术,可实现对设施的异常情况及设备运行故障的超前判断与预警,代替人工完成多种巡检、探测、监控、故障诊断、预警报警及自主避障等任务,同时将采集数据与报警数据通过无线基站网络传输到监控中心,达到远程监控的目的。机器人采用锂电池供电,能自动检测电池电量,自身配备双重闭锁充电装置,运行轨道上安装有可靠的自动充电装置,可实现巡检装置的自动充电。当巡检机器人电量剩余一定比例时,自动返回充电桩充电,电量充满后继续巡检。
乌海能源的智能机器人不仅应用于井下生产,在财务报销领域也同样大展拳脚。
在乌海能源总部智能财务收单机器人大厅里,几台机器人整齐摆放,替代财务人员处理重复性强、标准化程度高的报销初审业务,为职工带来全新的财务报销体验。该机器人搭载高分辨率扫描仪和高清摄像仪,能够精准高效地完成报账影像的采集、存储和上传。内置智能识别、分类和归档功能,减少了经办人二次扫描的繁琐流程,提升了影像的清晰度与规范性,确保了报销单据的准确性与完整性,将财务人员从凭证处理、单据核对等重复性业务中解放出来。以往办理报销手续,只能在工作时间内将整理好的单据交给财务人员,发票如有问题还需来回奔波;智能收单机器人可实现自动退取单,几分钟后即可完成审核,整个流程简单方便快捷,且不受时间限制,可随时办理,工作效率大幅提高。
在摸索中前行,在实践中进步。乌海能源全体干部职工紧跟煤炭行业发展趋势,点燃“智”胜引擎,在改革浪潮中打造新质生产力,在科技创新中挖掘发展新动能,为建设安全、高效、绿色、智慧的焦煤行业一流供应商而努力奋斗。
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