“班长，昨晚复盘的‘断线隐患’，在今早拆解的2号移变里真的找到了！”12月18日，神东煤炭设备维修中心检修工李佃有高高举起手中细如发丝的控制线，语气里满是发现隐患的振奋。班长陈飞立刻俯身查看，眉头微蹙：“就是这类极易被忽视的‘小毛病’，往往会酿成井下生产的‘大隐患’，还好咱们提前预判、及时排查。”话音刚落，两人便再次俯身对准这台31吨重的移变，手中的扳手在接线端精准转动，清脆的金属碰撞声在维修车间里格外清晰。
　　进入12月份，设备维修中心二厂二部电气一班迎来硬任务：在月底前完成4个工作面、16台移变的全流程检修并交付出厂。作为井下工作面各类设备的“动力心脏”，移变的稳定运行直接关系到生产接续“不断档”，班长陈飞深知这份任务的分量，更清楚这16台移变背后承载的保供责任。
　　然而，难题接踵而至：班组人员紧张、工期压缩，单台移变的喷砂喷漆需跨部门转运，来回耗时达2小时；31吨重的移变在馈头拆解时，悬空部件缺乏有效支撑，安全风险突出；智能化通讯测试中，连接同一设备需反复更改通讯地址，严重耗费工时……“越是硬仗，越要守住煤炭保供的‘大后方’。”12月10日，陈飞迅速召集班组24名成员，一场靶向破局的攻坚行动就此拉开序幕。
　　班后会的“故障维修复盘会”上，陈飞带着入井服务记录的故障案例发起“头脑风暴”。此前，活鸡兔井新安装工作面突发送电故障，他与矿方人员排查2小时后，最终锁定隐患——移变内部一根极细的控制线断裂。“维修不能只做‘事后补救’，更要做‘事前预防’。”陈飞当即拍板，从根源上优化维修流程：在接线工艺中新增“绕线加固”环节，将原本的压线方式升级为更牢固的绕线工艺，同时建立“双人核对”制度，要求每台设备出厂前必须经两名技术人员交叉校验线路，坚决杜绝设备带“慢性病”入井。
　　16台移变的喷砂、清理、喷漆工序，仅跨部门转运就会占用大量时间。为抢回“黄金工时”，陈飞带领维修人员多次前往喷砂、喷漆车间蹲点，精准摸清对方作业空档期后，创新制定“穿插作业”方案：移变喷砂完成后不再返回原车间，直接在现场开展清理工序，清理完毕立刻对接喷漆流程，实现工序无缝衔接。这一调整让16台移变的检修周期足足缩短两天。
　　借着省出的工期，班组借鉴变频器测试箱的制作经验，成功完成了“智能通讯测试箱”改造，通过为移变保护器增设适配接口，将原本需要30分钟的调试时间压缩至10分钟，效率提升67%。针对天车吊装移变馈头时部件悬空无支撑的安全隐患，陈飞与工友连夜攻关，利用废旧钢板焊接出可拆卸防坠落装置。
　　当第4台检修合格的移变缓缓驶出车间，朝着矿井深处转运时，陈飞望着设备远去的背影，心中满是沉甸甸的成就感。一系列精准攻坚举措的落地见效，让设备维修中心二厂二部在四季度交出亮眼答卷：经该部门维修的电气设备，下井后运行可靠性高达99%，为煤炭保供筑牢了设备安全屏障。