齐乐亮（中）带领检修团队研究技术图纸。

　　“齐工，DCS系统又报警了！”5月一个寻常的清晨，山东工程公司寿光热控维护项目部的对讲机里突然传来急促的呼叫。正在主机润滑油系统巡检的齐乐亮闻声立刻快步奔向工程师站，液晶屏上跳动的液位曲线让他眉头紧锁——这已经是今年以来第17次出现液位异常波动了。
　　作为机组“血液循环系统”的神经末梢，分布在主机、小机润滑油箱的6支液位计，是设备安全运行的最后一道防线。在寿光公司2号机组，这套“生命体征监测仪”却像患上了“间歇性癫痫”，频繁出现的测量漂移，让热控班组如坐针毡。
　　以往的处理方式，要么返厂校验耽误工期，要么整体更换消耗成本。而此刻，检修倒计时牌已翻到第9天，留给热控班组的时间不多了。“咱们自己干！趁这次检修机会把6支液位计全查一遍。”项目攻坚会上，齐乐亮的提议掷地有声。这位26岁的共产党员带着团队连夜搭建“战情室”，墙上贴满了液位计结构图，桌面堆着20余本技术手册，角落的咖啡机彻夜嗡鸣。
　　“液位计核心原理是浮筒随油位变化产生电感量变化……”5月10日凌晨2时，齐乐亮指着白板上的公式，眼里泛着血丝却依旧神采奕奕：“只要能模拟出0—100%油位环境，就能完成全量程校验。”说着，他的目光突然落在窗外的电缆穿线管上：“有了，就用这个当校验筒。”
　　次日清晨的工器具室里热闹非凡。齐乐亮和张烁这对“黄金搭档”正围着6根直径约15厘米的镀锌钢管比画：“底部用耐油橡胶密封，顶部开观察孔，标尺精度要精确到毫米级……”他们像外科医生做手术般精细改造，将废弃材料组装成专业校验台。
　　“开始注油！”5月12日9时，齐乐亮屏息凝视着缓缓上升的油面，手中的万用表指针微微颤动。“停，1200毫米位置。”张烁紧盯激光测距仪报数。两人反复调整着注油速度，确保液面平稳到达每个校验点。
　　“50%量程点偏差22.5毫米。”当校验到第6支液位计时，技术员小王发现异常。齐乐亮立即拆解设备，在放大镜下，一根0.1毫米的金属丝卡在导向槽里。“这就是罪魁祸首。”他用镊子小心翼翼地取出杂质，待重新装配后，液位计数据立即恢复正常。
　　“DCS显示1202毫米，就地翻板液位1200毫米，误差仅0.17%。”5月15日16时23分，对讲机里传来的捷报瞬间让控制室沸腾起来。原本需要15天、耗资8万元的校验工程，被这支党员突击队用3天、不到500元成本攻克，他们独创的“就地液位计快速校验法”还被编入企业技术标准，成为可复制的检修经验。如今，这项创新成果已在山东公司内6台机组推广应用，为公司节省了大量检修成本，同时提升了设备运行的稳定性与可靠性。