本报讯（特约记者 郝祝童 通讯员 马海斌）5月16日，由宁夏煤业石槽村矿和青岛数能电气工程有限公司联合开发的全国首套摩擦式提升机钢丝绳槽衬垫健康诊断系统在石槽村矿正式上线投运，标志着我国在煤矿摩擦式提升机钢丝绳槽衬垫健康诊断方面取得了新突破。
　　绳槽摩擦衬垫是提升机的关键部件之一，绳槽摩擦衬垫磨损度和深度不一致会导致各个钢丝绳间存在张力偏差，钢丝绳在提升机滚筒轮上出现滑动现象，严重时导致钢丝绳断裂等安全事故发生。为杜绝类似情况发生，职工需要对钢丝绳槽衬垫进行人工测量磨损度和深度，存在效率低、精度差、无法实时监测等问题。
　　为进一步减轻作业人员劳动强度，减少停产检修时间，石槽村矿联合专业公司根据石槽村矿副立井摩擦式提升机的现场实际情况和提升系统的运行特性，开展实施了全国首套摩擦式提升机钢丝绳槽衬垫健康诊断系统。该系统采用“就地测量装置+上位机软件+数据存储系统+信息管理APP”四级架构，集成激光传感器、点云数据处理、轮廓特征提取、三维曲面重建等核心技术，构建了微米级精度的衬垫自动测量与健康诊断系统，使其具备自动校准、一键测量、历史对比、健康等级评估及多级预警等功能，实现衬垫深度、宽度、圆度、偏心度等多维参数的持续监测，进一步提升了钢丝绳槽衬垫磨损测量精度与智能化水平，同时构建了提升系统数字孪生模型，保障提升机钢丝绳运行安全。该系统应用后，可减少人工干预，降低衬垫维检修成本，提升检修科学性与标准化水平，具备良好的经济效益和安全价值，为煤矿副立井高效运营提供了有力的技术支撑。
　　该系统的上线投运，填补了煤矿摩擦式提升机钢丝绳槽衬垫自动化、智能化诊断的空白，为煤矿企业提升机钢丝绳槽衬垫磨损度测量提供了智能化解决方案，对推动煤矿立井系统数字化、智能化发展具有重要意义。