本报讯（通讯员 可敬）2024年以来，神东煤炭设备维修中心不断细化管理流程，对配件进行全生命周期管理，依托大数据全面提升配件管理水平，大修库存处于平稳下降趋势，到货率稳定在60%以上，计划剩余率平均在7%以下，大修有效库存年周转率达68.1%。
　　通过数据收集与分析，合理控制提报数量。该中心以公司配套设备大修计划为基准，大修车间根据承修设备调研和拆解情况提出配件需求，通过大数据分析制定合理的提报方案，其中包含BOM单必换件清单、非必换件清单、外委件与自制件、单机数量、采购方式、库存数量和未清未结数量等信息，合理控制计划提报数量。
　　利用大数据分析，优化管理流程。通过线上提报和线下会审、手动和自动两种利库模式，依据车间实际情况，结合ERP系统、神东煤炭材料库存管理系统和简道云的配件管理系统，对大修库存、班组核算库存、寄售库存等进行全方面利库，降低采购成本，盘活库存配件。将配件采购周期作为配件计划提报时间节点，推行“提前集中+零星补充”滚动式大修配件计划提报方式，缩短配件计划提报周期和存储时间，缓解配套变更和不同配件到货时间不均衡造成的库存积压，提高计划准确率。根据部门与设备机型的多对一模式现状，集中研讨增列寄售可行性报告，实施统一研讨、统一提报需求计划、统一责任落实的“三统一”管控策略，避免库存冗余，使团队协作达到最优状态。
　　全生命周期管控，实现闭环管理。实行配件计划从提报开始定期跟进、分析、总结、调整的闭环管理模式，及时解决各环节存在的问题，以问题为导向，进行过程管控。以“一提一降两加强”为工作导向，以大修有效库存年周转率为攻坚克难指标，加大对配件出入库的管理，严控新件换旧件出库依据，实现闭环。