本报讯（通讯员 包秋平 蔡 亚）9月5日，神东煤炭设备维修中心维修二厂引进了先进的数控车床，不仅减轻了作业人员的劳动强度，还提升了立柱缸口修复的精度与效率。
　　在液压支架检修过程中，立柱缸口修复依赖于老旧车床。这些设备不仅效率较低，而且存在零部件磨损严重、精度难以保证等难题。尤其是立柱缸口的修复，由于纯手工测量与调整卡爪的方式存在局限性，往往导致缸口精度修复状况不佳，直接影响液压支架的整体性能与使用寿命。新引进的数控车床相比传统车床，具有精密的编程与控制系统。操作人员只需要在控制界面上设置好相关参数并轻点启动按钮，车床就能自动完成从刀具定位到尺寸测量，再到精准车削的全流程作业，省去了繁琐的人工测量和调整步骤，大幅降低了作业人员的劳动强度，显著提升了缸口尺寸的精准度，保证了液压支架缸口的修复质量。