本报讯（通讯员 马源）截至3月底，化工公司煤制油五柱塞油煤浆进料泵在完成轴封改造后，已连续运行超过1300小时，各项指标符合要求，有效降低了润滑油泄漏风险，为装置安全稳定生产运行奠定基础，也为煤直接液化核心设备国产化攻关提供了借鉴经验。
　　高压油煤浆进料泵是煤液化装置的核心设备之一，为满足装置长周期稳定运行，推动关键设备国产化攻关，该公司设计并制造了适用于煤直接液化项目的五柱塞油煤浆进料泵。该泵在性能考核期间，曲轴箱轴封发生渗漏，影响关键设备的稳定运行。为彻底消除这一隐患，设备技术人员与厂家人员多次交流，决定将原曲轴箱轴封填料密封改造为剖分式串联骨架油封，同时将原平面轴封压盖改为凹形压盖，彻底消除了曲轴箱轴封泄漏隐患，满足油煤浆进料泵运行需求，保障了五柱塞油煤浆进料泵性能考核的顺利进行。
　　此次五柱塞油煤浆进料泵曲轴箱轴封改造工作的高效完成，有效消除了设备运行隐患，提升了设备运行稳定性，满足煤直接液化工艺高进料量工艺需求，为装置长周期稳定运行提供有力保障。