本报讯（特约记者 张晓刚）近年来，包头化工不断探索创新，积极破解安全生产瓶颈，解决生产和设备管理中存在的突出问题，创造出安全生产、技术改造、新产品研发等一个又一个辉煌业绩。
　　该公司气化工艺采用水煤浆加压气化技术，共有7台气化炉，采取5开2备的运行模式，单炉日投煤量1500吨。为延长气化炉运行周期，设备管理人员深入分析工艺烧嘴和炉砖的材质、磨损情况及工艺操作指标等数据，开展技术攻关，对气化炉实施创新改造，重新设计烧嘴头部配合尺寸，更换外氧头、煤浆头和中心氧头，更改锥底砖结构设计，延长工艺烧嘴的寿命。首次试用气化炉水夹套烧嘴，实现连续运行120天的历史性突破；气化炉平均运行周期达217天，创商业化运营以来最长纪录；单炉最长运行周期为273天，再创国内同类型装置运行新标杆，不仅消除了气化炉烧嘴运行周期较短的瓶颈，更为气化炉系统稳定运行积累了经验。
　　与此同时，公司认真落实绿色企业行动计划，加强清洁环保生产能力，以“制优质水、产高品质盐”为主旨，找准生产运行痛点、难点问题，积极谋划，不断消除分盐结晶装置运行瓶颈难题，先后完成反渗透系统冲洗水管线改造、膜系统药剂配药水管线改造等多项工艺、设备优化及改造工作，保障环保装置高效优质运行，取得了良好的节能环保效果和经济效益。仅2023年，公司高盐水分盐结晶装置累计减排高浓盐水达256万吨，节约水费2162万元，外销工业盐获利117万元，圆满完成公司2023年废水零排环保任务，实现环境效益和经济效益双赢。
　　此外，公司牢牢抓住新牌号研发生产主线，以高附加值产品研发生产为着力点，增强新产品自主开发潜能，在差异化、精细化、高端化发展上做好文章。首次完成线性低密度高熔指注塑类聚乙烯树脂DNDA-8335转产，进一步拓宽了聚烯烃产品种类，提升了公司新牌号研发生产能力和产品市场竞争力，实现产品效益最大化，为推进企业高端化、多元化、低碳化发展筑牢根基。