本报记者 王建君

　　新年伊始，宁夏煤业公司科技创新成果捷报频传。
　　1月中旬，宁夏煤业公司400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化团队被党中央、国务院授予“国家卓越工程师团队”称号。
　　2月下旬，由宁夏煤业公司联合中国寰球工程有限公司北京分公司、北京化工大学等单位合作开发的“万吨级低黏度PAO基础油生产装置成套工艺包”通过中国石油和化学工业联合会组织的专家组评审，填补了国产高端润滑油技术空白。
　　一路走来，科技创新的“关键变量”成为了高质量发展的“最大增量”，协同创新成为牵引公司不断做强做优做大的不竭动力。
　　宁夏煤业公司是一家煤化运一体化运营的大型央企，也是宁夏区域第一工业龙头企业，更是煤炭清洁高效开发利用的标杆企业。近年来，公司上缴税费和研发投入分别占到宁夏回族自治区税费总额和规模以上工业企业的20%左右，经济实力和科技创新能力明显增强。
　　宁夏煤业公司联合34家国内外高校和科研院所，建成1个国家地方联合工程实验室、3个产学研联盟、3个协同创新中心的科技创新体系。公司初步建立起以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。去年，公司组建了煤炭间接液化产品高值化利用自治区重点实验室，积极推进设立上海研究院、华东理工大学“产教融合高层次人才联合培养实习实训基地”，进一步完善了以应用促开发、以开发带效益的科技成果开发和转化体系建设。
　　宁夏煤业公司以国家战略需求为导向，以企业可持续发展为目标，聚焦国内、国际两个市场，两种资源的力量进行原创性引领性技术攻关，充分发挥国家科技创新的“先锋队”、产业控制“国家队”、能源安全“主力军”作用，关键核心技术攻坚战取得了阶段性成果。400万吨/年煤制油项目获国家科技进步一等奖，《一种旋流干煤粉汽化炉》专利获十九届中国专利金奖。公司获得PCT国际专利3项，并在欧洲、美国、日本及中国香港授权；至今发布国标13项、行标5项。
　　多年来，宁夏煤业公司在科技创新的牵引下，逐步实现了从“卖炭翁”的低端粗放，到“卖油翁”的高端集约的华丽蜕变。
　　400万吨煤炭间接液化示范项目集聚了包括中国寰球、中国五环、中石化等国内顶级设计团队和国字号施工、监理单位60余家，经过3年时间的集智攻关，煤制油项目圆满完成37项国产化示范任务，整体国产化率高达99%，打破核心装备和关键材料的长期国外垄断局面，提升了煤化工产业链供应链自主可控的现代化水平，大幅降低项目投资成本，带动杭氧集团、沈鼓集团等一大批国内装备制造企业跻身国际一流行列。
　　“神宁炉”干煤粉气化技术由宁夏煤业、中国五环工程有限公司、中国船舶重工第七一一研究所合作研发，攻克了放大过程中燃烧器强动量传质传热及与反应室高径比和渣口口径匹配难题；研制了新型镶嵌组合式燃烧器系统，突破了单喷嘴燃烧器效率低、寿命短的技术瓶颈；首创了合成气分级洗涤系统；开发了智能操控系统，总体技术达到世界领先水平。在400万吨/年煤炭间接液化示范项目成功应用28台，节省投资30亿元，对外技术许可24台，其中美国2台，获利4亿元。
　　矿井安全绿色开采，智能高效运行迈上新台阶。宁夏煤业公司14对矿井均已完成万兆工业环网建设，搭建了公司、厂（矿）两级数据中心；红柳、枣泉、金凤3个国家级智能化示范煤矿完成智能一体化管控平台建设，建成22个智能采煤工作面、25个智能掘进工作面；任家庄大宗煤基固废协同利用与绿色充填工程示范工程30万吨/年地面充填站建成投运，超大伸缩比液压支架及综采配套设备研发及应用成功；宁东矿区粉煤灰高效利用的防灭火灌浆工艺技术全面推广，建成10对矿井（含采区）粉煤灰灌浆防灭火系统；太西无烟煤制备锂电负极材料中试线顺利通过验收，中试产品快充性能达到行业领先水平。
　　在任家庄矿，矸石、炉底渣经过破碎与气化渣、脱硫石膏掺配形成“骨料”，“骨料”再与粉煤灰、胶结料、矿井复用水搅拌混合，然后通过充填泵输送到矿井采空区进行固废充填。这个落户于宁东能源化工基地任家庄矿的大型煤电化基地固废规模化利用与集成示范项目的子项目建成投运9个月来安全稳定运行，并实现了单日达产预期目标。
　　任家庄矿总工程师马国军介绍，由安徽理工大学作为技术支持，任家庄矿年消纳煤基固废30万吨的全国首套固废充填示范项目，除大规模改变矿压分布、减少采空区地表塌陷、防止采空区发火的作用，还有力提升了安全环保水平，市场应用前景广阔。大宗煤基固废绿色充填工程示范项目于2020年3月获批立项，2022年9月分批次开建，项目对比现有同类技术，能耗降低22%、生产成本降低37%、产业链接煤基固废利用率为96%。技术成熟后将在宁东各煤矿全面推广，从根本上改变宁东能源化工基地约3000万吨的工业固废处置难的被动局面。
　　随着产业布局优化，煤制油化工逐渐成为宁煤事业发展的核心，当前已经进入挖潜降耗、提质升级、细分发展、做优做强阶段。宁夏煤业公司聚焦α-烯烃、油蜡、烯烃高端材料、催化剂4条产业链和远期橡胶产业链延链增效。公司依托能源局“卡脖子”攻关自主知识产权CTL高端润滑油基础油成套技术和工艺包开发成功，具备工业示范条件；α烯烃粗分离、新型聚丙烯ZN催化剂、加氢裂化催化剂、VOCs废气治理等中试技术取得阶段性重大成果；开发低黏度PAO的成套技术，聚烯烃弹性体（POE）催化剂初步定型，α烯烃精加工产业链迈出坚定步伐。延链壮链补链的第一个项目——20万吨/年费托蜡项目已经投产，聚甲醛二期、MTP工艺技术升级改造等项目取得重大进展。公司推动煤制油化工与光伏耦合发展，通过绿电制氢、制氧，推动以氢换煤、绿氢消碳。
　　运输产业加快宁东铁路线路建设、电气化改造、技术装备升级和数字化转型齐头并进。
　　今后，宁夏煤业公司将持续抓住科技这个第一生产力，开辟新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。立足煤炭绿色智能开采、煤间接液化二代技术、高附加值精细化工品和高端专用料、固废综合利用，铁路电气化改造等重点领域，进一步优化科技创新体系，与一些具有基础研究优势的高校和知名科研院所建立长期稳定的合作关系，在催化转化、高端油品、特种油品、专用材料、精细化学品和CCUS、储能等领域实施一批前瞻性、战略性科技项目。开展“基础研究+中试试验+产业示范”全周期技术创新，形成一批支撑宁夏煤业长远发展的合作成果。