本报讯（记者 李 霄）今年以来，面对新形势挑战，铁路装备肃宁分公司在增强安全意识、开展攻坚治理、创新能力建设等方面精准施策、靶向发力，确保安全生产稳定向好。
　　该分公司紧密围绕生产检修任务，聚焦班组生产重点，将全年目标作为攻坚重点，通过合理调整职工布局，最大化人员利用率，并与相关部门紧密沟通，克服设备设施、物资材料短缺等不利因素，推动现场安全治理模式向事前预防转型，不断增强职工安全意识。
　　该分公司坚持源头治理与集中攻坚双向并进，以高标准、严要求、高质量推进检修工作，从设备、工艺到质量，全方位保障安全，大力营造“岗位成才、创新创效”的良好环境。针对智能化设备使用、新设备技术要求、车辆自身原因及外部原因对车辆配件及配合间隙产生的影响等问题，制定周密计划，分步骤落实，确保职工快速熟练掌握新设备操作。同时，定期开展对标纠错活动，鼓励职工相互学习，及时发现并改进作业中的不足。
　　在创新能力建设方面，注重激发职工的创新思维，鼓励班组从小改小革入手，提出创新想法和建议。通过完善培养机制，组织职工学习新知识，拓展工作思路，明确创新创效方向。健全激励机制，让创新成果和创新者得到认可，进一步激发职工的创新热情，提高技术水平和实际操作技能。
　　分公司坚持能力建设与制度创新的互联互通，推进安全与生产的高度融合，切实提高职工安全意识和自主保安能力；通过安全警示教育、事故案例培训等方式，组织职工开展应急演练，加强班组安全素养。针对各岗位特点，开展专业技术学习、岗位练兵、岗位对标等活动，发挥以老带新、以点带面的优势，有计划、有步骤地对基础理论知识、现场标准化、现场作业安全注意事项和故障处置进行讲解交流，补强职工作业薄弱环节，提升职工业务水平和故障处置能力。截至当前，分公司段修车间自检自查，实现零故障一次性交验，检修质量得到明显提升。
　　此外，分公司积极探索创新技改与安全生产融合互促之路，将创新作为推动发展的核心动力，将“一创新、二创效、三争创先进班组”作为长期发展的重要目标，全力提升现场检修的自动化、现代化水平。通过不断建强“大国工匠”“青年人才”“优秀专家”三支队伍，努力培养高素质技能人才。依托创新工作室，鼓励职工自主创新，制动组自主创新制作出倒角研磨机、120阀体结合面除锈工作台、多功能工具架等设备设施，转向架组制作出牵引杆拉伸、转向架推杆等工具，钩缓组不仅自制车钩、缓冲器、钩尾框吊具，还研发自制“移动式钩舌分解组装机”。分公司还先后开展了车钩及牵引杆在线自动除尘设备研究项目、铁路货车车体焊接作业移动举升平台项目等，为班组改进工艺流程、解决生产难题、保障安全生产提供了有力保障。