宁东能源化工基地一般工业固废排放处置约1000万吨，其中宁煤煤化工板块年产固废860万吨，以往超90%的固废采取填埋方式处置，年支出处置费近2亿元，各类固废中年产高达350万吨的气化细渣利用率不足1%，严重制约了化工基地安全、稳定、清洁运行，对建设黄河流域生态保护和高质量发展先行区产生了一定的影响。
　　2022年6月，宁夏煤业锚定绿色低碳、循环利用，成立固废综合利用工作专班，工作专班办公室设在煤制油化工公管分公司，上下联动破解固废综合利用难题，着力解决气化细渣利用难点。2023年累计综合利用固废210万吨，综合利用率较上一年同期提升8个百分点。
　　公管分公司资源循环利用管理部部长刘夏青算了一笔账：宁煤煤化工板块每年产生的350万吨左右的气化细渣干基残碳量为10%至30%，高位发热量高达3000大卡，含水率约55%，残碳中反应活性较高的非晶态碳占比远高于惰性碳。经过脱水干燥处理后，相当于增加了近100万吨末煤的产量，同时还可从中提取约35万吨残炭，产生的经济价值数以亿计。
　　如何实现气化细渣的规模化资源利用，重点要解决含水率高的问题，但气化细渣低成本脱水技术研究还处于起步阶段，是工业化技术瓶颈，因此当前大规模工业化资源利用的生产线还未实现。
　　为解决基地一般工业固废产量大、气化细渣含水量高、低成本利用残碳价值难的问题，公管分公司持续发挥自主创新能力，依托现有场地、输配煤系统、人员技术及富余蒸汽冷凝液的优势，于2023年3月投入运行一套自主研发建设的蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置，配备1台自主研发制造的Z-1700轨道式多功能物料翻拌机，设计干化能力3万吨/年。
　　该套装置包括蒸汽凝液余热回收循环系统、封闭式装置厂房、工业地暖热传导系统、气化细渣翻拌系统、通风排湿系统、热风系统、自动化远程控制与监控系统。其中蒸汽凝液余热回收循环系统包括换热器、凝液循环管道、闭市水循环管道、外部水箱与稳压水泵；封闭式装置厂房包括厂房门式钢架、自动卷帘门、通风窗；工业地暖热传导系统包括工业承重地坪、地暖管道、地暖专用反射膜与自制暖气片，地暖管道位于承重地坪内部，与承重地坪融为一体；气化细渣翻拌系统包含一台长度为17.2米的翻拌机、2条平行的行走轨道，该翻拌机为轨道式行走方式；通风排湿系统包括8台轴流排风机、6轴流进风机，风口设置自垂百叶风口；热风系统包括10台壁挂式内循环风机、4组热风机；自动化远程控制与监控系统包括进排风机、翻拌机与厂房温湿度连锁控制技术，氧气、氨气、温湿度探测仪和实时监控仪。
　　该装置自去年3月份投产以来，分公司经若干批次干化实验及标准化创建，不断摸索干化经验，升级厂房，细化工艺运行指标，形成了蒸汽余热细渣干化“双创五化”标杆创建管理模式，荣获宁夏煤业装置标杆。累计有效利用细渣近3万吨，创造经济效益约400万元，获得宁东管委会科技创新资金支持77万元，向国家专利局申请实用新型专利1项，发明专利1项，填补了国内气化细渣低成本工业化绿色干化利用的空白，实现国内气化滤饼工业化掺烧利用“零”的突破。分公司通过自主制造轨道式多功能物料翻拌机、煤泥水沉淀回收利用等多项措施，累计节支1295万元。
　　分公司始终着眼于固废方面技术应用多元化、创新研发前沿化、资源利用科学化，积极开展阳光棚+工业余热气化细渣干化研究、气化细渣热值产蒸汽发电技术工业化研究、气化细渣热值利用与光伏发电组合方向研究，推动煤制油化工基地高质量、可持续发展，着力打造资源循环利用绿色低碳示范园区。（方鹏程）