能源资源是经济社会发展的动力源。节能降耗和能效提升是全球公认的“第一能源”，是加强能源安全、实现经济脱碳和促进高质量发展的重要路径。“十三五”期间，浙江省能效水平持续提升，单位GDP能耗累计下降17.3%，能源资源市场化配置、制度化建设和精细化管理水平走在全国前列，清洁能源示范省建设取得明显成效。
　　固体废弃物是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，主要包括固体颗粒、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿等，而火力发电厂在生产过程中也会产生炉渣、粉煤灰、石膏等一般固废品。作为宁海县循环产业园区龙头企业，浙江公司宁海电厂强化石膏、灰渣等固废物循环利用，依托自身丰富的禀赋资源，借助外部设计研发团队，政府搭台、强强联合，盘活存量、发展增量，目前已经形成了科企合作、地企合作、企企合作、园区合作等多种创新合作开发模式，并以签订框架协议形式，巩固成果、抢占市场，为社会企业提供“七联供”一站式服务。为实现更好的能源利用率，与园区内企业北新建材、海螺水泥签订战略合作协议，进行深度融合。电厂生产的脱硫石膏直接由两家战略合作单位消纳，实现石膏百分百畅销。此外与北新建材开展售电、光伏、供热、供原水等业务合作，与海螺水泥开展售电、粉煤灰等业务合作。
　　宁海电厂一期4台630MW机组、二期2台1000MW机组脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是用含石灰石的浆液洗涤烟气，以中和（脱除）烟气中的SO2，故又称之为湿式石灰石/石膏法烟气脱硫，脱硫装置与主机单元配套运行，设计有七大系统，即烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、公用系统、石膏脱水系统、废水系统、排放系统。这种方法是应用最广泛、技术最为成熟的烟气SO2排放控制技术。其特点是SO2脱除率高，宁海电厂脱硫效率可达99%以上，能适应大容量机组、高浓度SO2含量的烟气脱硫，吸收剂石灰石价廉易得，而且可生产出副产品石膏，高质量石膏具有综合利用的商业价值。
　　脱硫系统锅炉引风机来的全部烟气进入吸收塔，烟气与喷淋浆液逆流接触进行吸收反应，烟气中的SO2、SO3被吸收剂吸收生成CaSO3，吸收塔鼓入氧化空气与其进行氧化反应，生成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中携带的大部分液滴后，进入烟囱排入大气。石灰石粉通过罐车打入脱硫日粉仓，经给料机进入石灰石浆液箱，加水制备成石灰石浆液，经石灰石浆液泵打往吸收塔进行脱硫反应。一期吸收塔内设喷淋层、分区调节器及双层多孔性分布器，二期吸收塔内设喷淋层及清新环境的旋汇耦合装置，外设浆液循环泵、氧化风机，并配有pH测量装置和石膏浆液密度检测装置，定期进行石膏品质监测，每日化验石膏纯度、含水率、氯离子等参数。2023年，电厂石膏产量33.6万吨，销售收入达766万元。
　　宁海电厂年产100万吨的等级灰及20万吨的炉渣，通过多渠道、多途径利用，使电厂正常运营过程中产生的粉煤灰就地被“吃干榨净”，主要用于水泥厂、搅拌站、新型墙材等建材的基础辅料，原灰细度<35%，实现大宗工业固体废物的源头减量化。专业人员每月对周边固弃物市场调研，及时掌握市场行情，根据市场变化及时调整价格，确保市场淡季粉煤灰的销售量；开拓区域外市场，加大销售力度，通过粉煤灰下水、远销广东市场扩展客户等方式，缓解了区域内粉煤灰市场饱和的问题；开展粉煤灰品牌建设，通过运行调节和设备改造，促进粉煤灰提升品质，助力粉煤灰市场开拓和推广，使得全年灰渣石膏产销平衡，无库存增加，有力保障了机组高负荷发电。2023年以来，全年销售灰渣204万吨，收入1.4亿元，实现资源化利用与无害化处置，实现能源资源配置更加合理、利用效率大幅提高，推动能源清洁低碳安全高效利用，打造新的利润增长极，为传统燃煤电厂提质增效，提供了很好的参考和借鉴。（董廷廷）