近日，中国电力企业联合会公布2025年度全国发电机组可靠性对标评价结果，广西南宁公司1号机组获评全国发电机组可靠性对标标杆机组，位列600MW容量等级煤粉炉机组（调峰序列一）前十，是集团2025年在桂企业中唯一获此殊荣的机组。
　　在电网深度调峰常态化带来的多重挑战下，这份沉甸甸的成绩单，是企业锚定新型电力系统建设要求，深耕设备全生命周期可靠性管理、持续夯实安全生产根基的生动实践。
　　

绣花功夫治设备 毫厘之间见真章

　　“设备治理靠的是‘绣花功夫’，管控越精细，设备状态越稳定。”南宁公司生产技术部技术监督专工韦学远说。早在2024年，1号机组启动长周期运行前的停备临修阶段，技术团队便开展全面缺陷治理，坚持“应修必修、修必修好”原则，基本消除存量
　　缺陷，为机组长周期稳定运行筑牢基础。
　　锅炉“四管”检查是本次检修重中之重。“我和同事对下部管排开展细致排查，发现管壁吹损、减薄问题较多，随即组织实施更换与防护；炉外大管道阀体、管座表面存在数条数厘米长的浅裂纹，隐患虽浅，但绝不能放过。我们一边打磨一边检测，彻底消除缺陷。”韦学远说道。
　　设备治理到位，长周期稳定运行仍面临一大难题——锅炉吹灰。吹灰是清除受热面积灰、保障换热效率的关键手段，但吹灰频次过高、压力过大，会直接造成管壁冲刷减薄，是引发非计划停运的重要诱因。运行部副主任马艳明牵头推进吹灰系统全维度优化控制，从吹灰频次、压力、时长、区域差异化管控四个方向精准施策：结合吹灰器安装位置与对应区域炉膛温度，逐台设定吹灰压力；炉膛短吹由每日1次优化为3天1个循环，长吹由每日1次调整为两天1次，并针对水平烟道、低温再热器等易吹损区域进一步压缩吹灰频次。“整个优化过程历时半年，在机组运行中持续观测、动态调整，最终找到最优运行方案。”马艳明介绍说。
　　电力现货结算试运行后，机组负荷升降速率由3~5MW/min提升至平均8MW/min。针对W型火焰锅炉炉膛宽、热负荷高，水冷壁拉裂风险突出的问题，集团首席火电主控运行值班员、集控运行副值长卢彪介绍：“我们通过严控滑压速率、平稳调整燃料量、约束水冷壁温差、优化燃烧配煤等举措，有效防范水冷壁拉裂、受热面超温等重大风险。水冷壁温差设计报警值为70℃，我们将实际运行温差稳定控制在50℃至60℃区间。相关策略先在2号机组开展试验验证，取得成功后再应用至1号机组。”
　　正是这份精益求精的“绣花功夫”，让1号机组自2024年12月26日一次启动成功后，连续稳定运行486天，直至今年4月26日停备，创下全国600兆瓦等级超临界W型火焰锅炉连续运行新纪录。2025年，1号机组实现全年连续稳定运行，零非计划停运、零非计划降低出力，等效可用系数100%。
　　

深度调峰探极限 负荷边缘求突破

　　今年以来，为适配电网调度需求，运行团队持续下探机组深度调峰下限——由34%负荷降至31%，实现660MW机组在干态205MW极低负荷工况下稳定运行。给水控制下限从650t/h逐步下调至580t/h，协调控制负荷下限由220MW降至205MW。同时，结合机组实际工况，增设给水流量低预报警、负荷250MW时汽泵再循环调门开度大于80%报警，进一步提升给水系统运行安全裕度。
　　“给水是锅炉的‘生命线’，流量过低会造成水冷壁冷却不足，安全风险极高。下调给水运行低限，相当于在安全边界上反复试算、逐项核验。”马艳明说。
　　电力现货市场投运后，电网会不定期开展机组最大出力调运试验，若连续两次及以上试验不合格，将被考核容量电费，给企业带来经济损失。
　　为保障每次调运试验顺利达标，运行人员提前谋划、精细调控，稳妥应对每一次负荷调整。为防范磨煤机料位偏差，巡检人员长期驻守磨煤机区域，每半小时听音判断设备状态。“用耳朵辨识设备异响，是运行老师傅传承下来的经验。监测数据之外，现场听音也是判断设备状态的重要补充手段。”马艳明介绍。今年以来，1号机组始终保持优良运行状态。
　　

制度文化筑长堤 日复一日守安全

　　如果说设备治理是“绣花功夫”，那么安全生产管理体系与安全文化建设，就是守护机组平稳运行的安全长堤。
　　今年9月底的一天，安全环保部安全监察艾知松在现场巡检时，发现一处热处理作业存在无人值守隐患，第一时间联系相关责任人处置，该事件同步录入当日公司安全监察日报。这是南宁公司从严抓实安全生产管理的一个缩影。
　　安全监察人员每日深入生产现场巡查，发现隐患第一时间处置，并录入安全生产管理体系平台，明确责任部门、责任人、整改时限与管控要求，形成闭环管理。截至10月10日，安全监察日报已编发至第249期，节假日不间断发布，成为全员常态化安全警示教材。
　　这份主动管控的安全自觉，源于公司14年持之以恒的安全文化建设。南宁公司践行集团“风险可控、事故可防、从零开始、向零奋斗”安全理念，依托“每日一堂课、每周一案例、每月一观影”安全教育机制，推动安全意识融入日常、固化为行为习惯，全面构建“全员、全方位、全时段、全业务领域”安全生产管控格局。2025年以来，公司先后获评广西壮族自治区首批安全文化建设三星级企业、集团公司安全生产管理体系一级先进单位，并顺利通过全国安全文化建设示范企业复审。
　　文化润心，制度筑堤。南宁公司系统修订完善285项安全生产管理制度，推行“6+1”设备综合治理模式与以可靠性为中心的预防性检修体系；引入AI边缘计算技术开展设备预测性维护，2025年成功预警设备异常17次，预警准确率95%；针对13台寿命到期设备，落实“一设备一方案”实施改造。今年上半年，一类障碍0次，同比减少1次；组织防非停等各类安全检查29次，排查发现问题1244项，整改完成率达99.8%。截至10月13日，公司已实现连续安全生产5400天。
　　机组可靠性的底色，藏在日复一日的坚守之中。从486天长周期连续运行，到205MW极低负荷稳定调控；从吹灰系统历时半年反复调试，到安全监察日报闭环整改。南宁公司1号机组摘得可靠性标杆称号，是完备制度体系与厚植于心的安全文化共同淬炼出的成果，更是企业深耕能源保供、筑牢设备安全防线的生动实践。