本报讯（通讯员 冯洪亮）今年以来，山东泰安公司把成本管控贯穿燃煤采购到输煤皮带全过程，大胆攻坚经济煤掺烧，靶向治理系统堵点，以系列“小改造”撬动“大效益”，走出一条以“效”提质、以“稳”增效的实干之路。
　　翻车机活化给煤机可调挡板改造，卸得稳方能省得实，这是打通的第一关。火车来煤是泰安热电燃煤“主粮道”。翻车机配套的活化给煤机本用于处置湿粘煤，但经济煤水分高、煤质杂，单靠振动难以精准控量，易造成皮带压停或下游缺煤。该公司加装优化可调挡板，融合活化疏松与流量调控：煤潮动态调节开度，煤干稳定给料防撒煤，守住入厂接卸关口，为掺烧打好基础。
　　破碎是第二关。碎煤机前滚轴筛改为正弦式防堵结构，大块不卡、减轻碎煤机负荷。经济煤常夹杂湿粘煤、矸石块料，老式滚轴筛容易积煤卡滞，导致碎煤机超负荷运行，电耗与锤头磨损居高不下。公司重新设计筛轴型线，优化物料下滑路径，让煤流顺畅通过筛面。末煤提前分离、大块有序处理，有效降低碎煤机负荷，电耗、备件损耗和检修工作量同步下降。
　　最后一关是原煤仓给煤机防堵改造，保障供煤连续、机组负荷稳定。掺烧经济煤的“最后一公里”在炉前。原煤仓蓬煤、给煤机断煤，会直接影响机组负荷，带来锅炉稳燃风险。公司优化仓壁流态、落煤角度与插板密封，升级入口活化装置和断煤监测，将“人工敲仓、空气炮应急”转变为结构主动防堵，实现煤料连续输送，磨煤机进料均匀，为提升掺烧比例创造条件。
　　效益靠的不是削减优质煤采购，而是让低价经济煤安全可靠燃用。该公司紧盯采购端煤价，掺配端管控热值、硫分、挥发分，设备端保障系统通畅。三项改造打通经济煤进厂、筛分、入炉全流程，减少停机、人工清堵和煤质波动引发的甩负荷风险，每一处工况改善，都转化为实打实的经营收益。