随着电力现货市场持续深化，煤电机组正在从传统电量供给主力，转变为支撑新能源消纳的电网“稳定调节器”，高频启停、深度调峰成为常态化工况。2025年，安徽公司马鞍山电厂机组全年启停达51次。工况频繁切换的背后，如何统筹安全与节能，成为摆在电力企业面前的一道现实考题。
　　正是在这样的行业变局与生产考验下，马鞍山电厂以“千帆行动”创新创效为载体，把提质增效的主战场设在生产一线，打破沿袭多年的运行惯性，依靠班组集体智慧完成汽机停机余热回收利旧改造。这场扎根岗位的微革新，不仅守住了设备安全底线，更挖出了节能降本实效，为存量煤电机组灵活高效运行，打磨出可复制、可推广的“马鞍山样本”。

　　高频启停，抛出节能“新考题”

　　在传统操作逻辑中，汽机解列停机后，为防范汽轮机叶片锈蚀、排汽缸超温等设备安全风险，真空系统必须持续投运，循环水泵、凝结水泵、闭式水泵等大功率辅机需要长时间连续运行。“机组停机不再发电，循泵还要连续跑十六七个小时，大量厂用电持续消耗，设备余热顺着循环水直接排走，热量白白流失，每次看运行曲线，心里都觉得可惜。”汽机停机余热回收利旧改造项目负责人朱烽谈起过往的停机工况，感受真切。
　　翻看今年的停机台账，改造前，1号机组2月18日停机，整套辅机耗电接近5万千瓦时，仅循环水泵耗电就超3.4万千瓦时。一次次启停叠加，辅机长时间运转不仅拉高厂用电消耗，也持续加速设备磨损老化。
　　一边是设备安全不可逾越的刚性底线，一边是精益管控、降本增效的现实诉求，二者如何平衡，成为运行班组持续思考的难题。
　　7月13日小夜班，运行班组人员围在集控大屏前分析停机参数，朱烽抛出藏在心底的疑问：“停机之后，循泵是否必须长时间连续运行？机组余热，只能直接向外排放吗？”汽机主管徐超盯着波动曲线认真思索，作出判断：“行业沿用多年的操作习惯，不等于最优方案。市场工况已经发生根本变化，老经验要接受新场景的检验，现场暴露的痛点，正是基层创新攻关的起点。”
　　恰逢安徽公司“千帆行动”职工创新创效活动深入开展，活动秉持“小创新解决大问题、微改善汇聚大效益”的工作导向，树立“每位员工都是创新主角”的鲜明理念，为一线岗位自主革新、攻坚克难搭建了优质平台、提供了有力支撑。借着这一绝佳创新契机，徐超、朱烽当即牵头，集结班组骨干组建攻坚小组，把优化停机辅机运行策略定为攻坚方向，下定决心立足岗位大胆突破，从运行调整里挖掘潜力，在操作细节中寻找效益。

　　旧管盘活，蹚出余热“新路径”

　　改造构想一经提出，质疑与顾虑便随之而来。
　　改动沿用10余年的停机操作流程，一旦出现排汽缸温度反弹、水汽倒流，将直接威胁汽轮机本体安全。不少经验丰富的老师傅善意提醒，这套操作经过无数次停机验证，贸然调整，设备风险不容小觑。
　　“风险客观存在，但不能因为畏惧风险，就回避现场真实存在的能耗浪费问题。”在项目研讨会上，徐超态度明确，“我们绝不做拍脑袋的冒险尝试，每一步调整都要精细核算参数、完善处置预案，把风险牢牢控制在可控范围内。”
　　那段时间，会议室的灯光常常在下班后依旧明亮。朱烽带领组员梳理近3年上百次停机历史曲线，逐条整理温度、压力、辅机电耗数据，反复比对差异；徐超牵头反复核算管路流量与介质阻力损失，验证闲置旧管道能否满足热水输送工况……“巡检路上看见管线，我们就停下记录数据，回到集控室，就对着电脑开展仿真推演，笔记本随时揣在口袋里。”青年职工於欣羽说道。
　　最终，经过多轮测算论证，团队确认一期停用的前置泵至中排供热减温水DN40旧管道，不仅能够满足2小时输送150吨热水的工况需求，还能依托废弃管线利旧改造，大幅压缩技改投入。今年3月至5月，1至4号机组母管改造工程相继完工，标志着4台机组凝结水余热回收联网系统全线贯通。
　　管路建成只是第一步，现场工况才是检验方案的试金石。“仿真推演千百次，不如现场实机跑一遍。”徐超如是说。团队把每一次停机都当作现场试验，记录不同工况下参数变化，复盘操作得失，持续优化阀门切换顺序，把纸上构想打磨成标准化、可落地的操作流程。
　　试验之路并非一帆风顺。一次模拟停机试验中，排汽缸温度出现小幅反弹，团队连夜复盘曲线，逐条排查，最终判定除盐水喷淋时序存在短板，迭代完善操作步骤。“那次试验让我懂得，创新没有捷径，唯有在一次次试错中打磨完善，方能沉淀出经得起现场检验、可复制推广的成熟方案。”朱烽感慨地说。

　　一线微革，交出增效“新答卷”

　　随着1号机组停机，余热回收优化方案迎来完整实战检验。对比改造前停机记录，循环水泵运行时长从16小时压缩至5小时，整套辅机电耗从5万度降至1.13万度，单次停机节电3.9万度，回收热量27.7吉焦，折合节约标准煤炭0.927吨，减排二氧化碳约2.45吨，整体效果明显。
　　但项目团队没有停下优化的脚步，持续挖掘调整空间。随即，4号机组停机时，团队尝试切换运行策略，解列后仅1.73个小时就停循环水泵，对比历史记录，仅这1台循环水泵就可节电1.7万千瓦时。8月16日，1号、2号机组恰逢同步停机，多机停运的复杂边界条件，也给方案带来严苛考验。但实测数据显示，1号机组停机辅机电耗仅0.64万度，再一次证明方案在复杂工况下稳定可靠。
　　“以前总觉得，大效益只能依靠大型技改、新上设备，亲身参与后才明白，运行岗位同样能产出实实在在的成果。”团队成员於欣羽深有感触，创新并不一定是高深晦涩的尖端技术，看见现场的浪费，沉下心把问题解决，就是一线最接地气的实干。
　　结合机组启停频次测算，该项目每年可节电75万度，节约标准煤303吨，减排二氧化碳近800吨，年综合收益超32万元。依靠利旧改造和运行优化，团队成功把一线职工的“金点子”转化为看得见、算得清的真效益。
　　“创新从来不是技术部门的专属工作，一线职工离设备最近，离现场痛点最近。”谈及后续攻关方向，徐超介绍，双机同步停机工况已经跑通，下一步团队将继续攻坚多机组交错启停场景下的余热调配策略。同时，结合电力现货市场运行规律，深挖低谷停机工况余热利用潜力，持续释放这套方案的创效空间。
　　基层创新的生命力，根植于生产现场，落脚点在于破解真实难题。马鞍山电厂将围绕“创新从哪里来、创新如何持续、创新到哪里去”三个关键问题，厚植创新沃土、培育创新意识，推动实现职工创新能力、基层创新活力、企业综合效益“三个显著提升”，着力打造一支“想创新、敢创新、能创新”的管理型、技能型、创新型人才队伍，让每一位职工的“金点子”都能转化为绿色低碳转型的“金效益”。
　　站在能源革命与电力市场化改革深度交织的时代关口，马鞍山电厂将以存量机组的灵活高效运行服务新能源消纳大局，在建设新型电力系统、实现“双碳”目标、保障国家能源安全的实践中勇担使命、走在前列，为建设世界一流新型能源供应商、谱写能源高质量发展新篇章贡献坚实力量。