包头化工升级示范项目甲醇合成装置工作人员开展“三查四定”工作。

　　10月1日8时30分，包头化工升级示范项目甲醇合成装置工艺主管焦彦忠换上工作服、戴好安全帽，像往常一样走进装置区，带领工艺技术团队开展工艺技术把关、工艺符合性核查、试车条件确认等工作。这个国庆，他和他的团队用坚守岗位的方式，为新中国庆生。
　　此时的甲醇合成装置正处于安装收尾、试车条件筹备的关键阶段，管道试压、“三查四定”、压缩机油运、稳定塔塔盘安装等多项工作同步推进。作为行业同类装置国产化优化升级示范项目，该装置工艺流程复杂、系统耦合度高、工艺控制点密集，建成投产后将显著提升甲醇合成反应效率，降低能耗物耗，为国内同类装置技改升级积累可复制的实践经验。也正因如此，工艺管控容不得半点疏忽，细微的工艺偏差、流程缺陷或安装不规范，都可能影响试车进度与长周期稳定运行。
　　“现在安装到收尾阶段，很多工艺细节一旦被覆盖，后续再整改难度会成倍增加。我们工艺人守在现场，就是要把所有工艺隐患，消灭在试车之前。”焦彦忠话语朴实，却道出了工艺技术人员坚守一线的初心。连日来，他每天在装置区域徒步巡检上万步，反复核对工艺流程，持续盯控管道试压、塔盘安装等关键工序的工艺符合性。
　　走进项目现场，施工队伍有序推进各项作业，陈正光、谢君宏、张宇等几名工艺人员在焦彦忠的指挥下各司其职：有的开展管道试压，有的进行“三查四定”现场核查，有的在稳定塔内验收塔盘安装质量。而焦彦忠则穿梭在管廊与设备之间，对照工艺管道及仪表流程图、设备工艺图纸，逐项核对现场施工与工艺设计是否一致，对关键工序开展工艺符合性旁站核查。他时而蹲下身查看管线走向，时而攀上平台核对仪表取点位置，时而在图纸上圈圈画画，将每一个疑点都记录在随身携带的笔记本上。
　　国庆节当天，装置管道试压工作已经如火如荼地全面展开。管道试压是保障管线密闭、满足工艺运行压力的关键工序。每段管线试压开始前，焦彦忠都会带领现场相关工艺负责人仔细复核试压段划分是否符合工艺系统边界，确认试压介质、试验压力等参数与设计文件一致，核对试压隔离方案，防止高压试验对仪表、设备等工艺敏感元件造成损伤。在现场，他不时与施工人员交流，提醒他们注意管线上的仪表接口和阀门方向，确保试压全程不损伤仪表、设备等敏感元件。
　　“与工程侧重安装实体质量不同，工艺核查更多关注这套装置‘能不能按照工艺设计稳定生产’。说白了，工程看的是‘装得牢不牢’，工艺看的是‘跑得顺不顺’。”焦彦忠和团队刚核查完一段管线，又转身钻进另一片管廊，笔记本上已记满了几十项核查内容。
　　“三查四定”是装置试车前必不可少的关键环节，工艺类问题排查正是焦彦忠和团队负责的核心任务。在完成管道试压核查后，焦彦忠又带领谢君宏、张宇两名工艺人员拿着图纸和问题记录本，深入装置各个区域，开始排查工艺流程是否通畅、仪表取点位置是否满足工艺监测需求、管线配置是否存在流程短路、设备接口匹配是否满足工艺要求、阀门位置是否满足平时开关条件等工艺类问题。
　　从晨光初照到夕阳西下，装置区里的忙碌从未停歇。当远处的城市亮起节日的灯火，焦彦忠和他的团队依然在管廊间穿行、在塔器上攀爬、在图纸前核对。节日里的装置现场，没有觥筹交错的热闹，却有着另一种充实，每一处焊缝的确认、每一项工艺的核查、每一个问题的闭环，都让这个假期变得格外踏实。