金秋九月，万里长江碧波翻涌滚滚向东，滋养着两岸的皖山皖水。
　　坐落于国家级慈湖高新区的安徽马鞍山电厂4号机组集控室里，一派热闹景象：随着168小时满负荷试运行平稳收官，国内首套330兆瓦等级中联门双路供热AI赋能控制系统正式投运。一股股稳定、优质、高效的热流正源源不断地向工业园区输送，不仅标志着校企合作取得关键科创硕果，更成为煤电机组落实“三改联动”部署、服务新型电力系统建设的生动注脚。

　　两难之困 调峰保供夹缝里的人工值守

　　作为能源安全的“压舱石”，煤电清洁高效转型是加快构建新型电力系统的重要支撑，“三改联动”则要求传统煤电向更清洁、更灵活、更智能的方向升级。而存量亚临界供热机组普遍面临的现实考题是：既要下压负荷承接电网深度调峰任务，为新能源消纳腾出空间；又要稳住参数保障工业用汽，守护产业链生产稳定。发电调峰与供热保供相互纠缠牵制，成了一道绕不开的行业难题。
　　该厂4号机组为330兆瓦亚临界凝汽式汽轮机，历经供热改造、中联门升级，硬件层面已具备低负荷供热能力。可硬件短板补上了，控制层面的瓶颈却成了“拦路虎”。中联门搭配两路减温减压供热系统，属于典型的多变量强耦合工况，热负荷波动、机组升降负荷时，各回路互相扰动，传统PID控制难以实现自动稳定调节，运行高度依赖人工操作。
　　“热用户用汽量一变，我们就得‘钉’在盘面前，不停调整阀门。”机副控刘冠伟回想改造前，语气里仍带着几分感慨，“赶上夜间深度调峰，机组负荷往下一压，供热压力、温度就来回震荡，人半步不敢离开盘前，手调慢一步，蒸汽参数就会大幅波动。”
　　每到热负荷周期性起伏的时段，集控室便是一派高度紧张的景象。运行人员双眼紧盯跳动的曲线，手上反复微调阀门开度，即便如此，供热品质依旧难有稳定保障。参数剧烈波动，既干扰下游企业正常生产，也压缩了机组调峰空间，更潜藏设备安全风险。要保障供热稳定，就要牺牲调峰能力；追求深度调峰，供热品质又难以保障，机组陷入了“两难全”的困局。
　　难题即是课题。2025年下半年，该厂正式科技立项，将破解中联门双路供热自动控制难题，作为能源保供、提升机组灵活性的重点攻坚任务。

　　校企破局 实验室算法走进生产一线

　　仅凭企业自身力量，很难啃下这块技术“硬骨头”。马鞍山电厂主动对接东南大学科研团队，组建校企联合攻关组，开启了一场横跨实验室与发电生产一线的技术攻坚战。
　　“高校算法在仿真环境表现再好，如果不能直面现场的各类扰动，落地就是一句空话。”这是攻关团队达成的第一个共识。
　　经过成千上万条历史运行数据复盘与研究，攻关团队跳出传统PID“扰动发生后再调节”的被动思路，确立“抗干扰控制+人工智能”技术路线，主要依靠前馈预测主动预判负荷扰动，搭建机炉协调、热电解耦一体化控制系统，实现中联门、两路减温减压系统多设备协同调节。
　　“这套方案的核心逻辑，就是变被动补救为主动预判，不等参数大幅波动，算法就已经提前做出响应。”参与项目的高校科研人员介绍。
　　2026年年中，技改项目进入现场联调阶段。整整3个月，联合攻坚组扎根生产一线，轮番开展减温减压抗扰特性试验，反复整定AI控制器参数、修正压力推荐曲线，验证工况覆盖100至280兆瓦全负荷区间，包含单双路供热、热流量骤变、机组快速升降负荷等数十种场景。
　　调试并非一帆风顺。一次模拟热流量断崖式下跌试验中，控制系统短暂出现参数震荡，团队没有走退回手动操作的老路，而是连夜调取历史曲线逐条拆解，复盘扰动传递路径，优化AI前馈预测逻辑，迭代抗干扰模块响应速度。
　　那段时间，加班熬夜成了攻关组的常态。为拿到一组精准试验数据，大家常常坚守到夜深，对着屏幕上蜿蜒起伏的曲线，一点一点比对、一帧一帧修改参数，历经一轮轮试错、迭代、打磨，适配4号机组现场特性的AI供热控制系统，终于逐步成型。

　　数见实效 热电解耦闯出了新路子

　　当168小时严苛试运行顺利通过的消息传来，AI控制系统的各项量化指标全面优于传统人工操作的结果清晰定格。热控班长张振英紧锁了数月的眉头缓缓舒展，眼眶不由得红了。
　　这份沉在现场的科技创新，终究变成了看得见、摸得着的实打实成效。
　　目前，4号机组100至280兆瓦全负荷段中联门双路供热实现全自动运行，仅极端异常工况才切手动，彻底告别“人盯盘面、反复调阀”的旧模式。结果显示：2号减温减压系统蒸汽温度偏差可以持续稳定维持在±3摄氏度以内，1号系统温度偏差控制在±5摄氏度以内；两路供热压力偏差稳定控制在0.1兆帕以内；120兆瓦以上负荷母管压力稳定高于2.5兆帕。即便遭遇热流量大幅波动、机组快速升降负荷，母管压力与设定值偏差仍小于0.1兆帕，充分满足下游工业用户高品质用汽需求。
　　“再也不用死死盯着曲线来回掰动阀门，能把更多精力放在隐患排查上，心里反倒更踏实。”集控员们的一席话，道出一线岗位最真切的变化。
　　与此同时，调峰保供也实现双向兼顾。依托智能控制实现热电解耦关键突破，机组可在宽负荷区间同时承接深度调峰与工业供热任务。调峰灵活性充分释放，为参与电力市场、提升综合收益夯实技术基础，实现电网、企业、热用户三方共赢。
　　“以前总觉得AI离生产现场很遥远，现在真正体会到，AI不是花架子，而是用来解决现场久攻不下的老大难。”运行值长丁露露感慨。
　　项目价值远不止于单台机组，更验证了“抗干扰控制+AI”在330MW亚临界中联门双路供热场景的可行性。项目团队将持续跟踪长周期运行工况，迭代优化AI算法，完善保护联锁逻辑，进一步拓宽调峰供热兼容运行区间，沉淀标准化技术路径，全力为同类型机组改造提供鲜活范本。
　　生产现场是创新最好的试验场。基层科技创新，扎根现场才有生生不息的生命力，解决真难题，才有沉甸甸的现实价值。面向煤电转型发展的新征程，马鞍山电厂将持续立足生产一线，坚决贯彻落实“三个转型”发展战略要求，深化产学研融合，瞄准技术瓶颈持续深耕，以技术创新推动传统火电柔性升级，为加快构建新型电力系统和守护区域能源安全贡献“马电力量”。