从记忆割煤到规划截割，从人工巡巷到智能预警，从被动治水到主动防控——神东煤炭井下，一场以科技创新为引领的变革正在重塑煤炭开采的面貌。
　　

高效开采：从“记忆割煤”到“规划截割”

　　在大柳塔矿综采工作面，采煤机正按照预设轨迹自主割煤，液压支架自动跟机移架，三机协同运转顺畅。调度指挥中心地面智能“太空舱”远程控制室，职工通过远程操控台即可实时监控设备状态。“以前，职工需在井下昏暗潮湿的环境中作业，伴随煤尘与风险；如今，借助5G网络，地面指令可瞬间传至井下，职工轻点按钮即可精准操控采煤机。”大柳塔矿综采一队采煤机司机李天换的感慨，道出了科技创新带来的深刻变化。
　　目前，神东煤炭所有综采工作面已实现记忆割煤、支架自动跟机等基本智能化功能，采煤机、液压支架、运输机等主要采掘装备全部实现数据上传和远程控制，部分工作面已搭建地面远程操控台，初步实现“地面一键启停”。神东煤炭正全面加快从“记忆割煤”向“规划截割”升级，通过研究基于透明地质的自主割煤关键技术，融合采场矿压智能分析与采煤机规划截割系统，采煤机不仅能“记住”割煤路径，更能“预判”地质变化。
　　“记忆割煤是‘跟着走’，规划截割是‘看着走’。”机电管理部主管袁建文打了个比方，“系统知道前面是什么煤层、有什么构造，提前调整参数，不用等割到石头了再反应。这一步跨越，是从‘自动化’到‘智能化’的本质区别。”
　　在掘进领域，神东煤炭同样跑出“加速度”。推广智能快速掘进成套装备，形成“掘锚机+锚运破+自移机尾+伸缩架”的配套模式。“自移机尾+伸缩架”替代传统桥式转载机后，掘进效率显著提升。同时，应用人员接近防护、全景视频、惯性导航、一键自动打钻等技术，掘进工作面安全管控水平全面提升。
　　神东煤炭目标清晰而坚定：薄煤层及中厚偏薄煤层综采工作面实现无人化开采，推动采煤作业从“少人则安”向“无人则安”跨越。
　　

智能防控：从“经验判断”到“系统防治”

　　巷道支护是煤矿安全的基础。神东煤炭坚持“预防为主、智能预判”的思路，依托矿压预警平台，整合地质、生产、监测数据，构建起顶板灾害智能识别与预判算法。
　　“以前顶板压力的大小，全靠人眼、凭经验判断。有时候数据出来了，风险已经发生了。”上湾矿生产办科技创新主管马波说。如今，系统24小时在线监测，数据异常自动报警，压力变化、风险位置在屏幕上一目了然。 
　　神东煤炭构建灾害预警与生产系统联动机制。监测数据一旦异常，预警信息第一时间推送至相关岗位，触发设备自动停机、人员紧急撤离等应急处置，将隐患消灭在萌芽状态。
　　在灾害防治领域，神东煤炭打造“多源感知—数据融合—智能预警—联动处置”全链条体系，汇聚瓦斯、水害、火灾、顶板等监测数据，依托AI算法与大数据分析，实现灾害风险的精准预判与分级响应，推动安全管控从被动应对向事前预防转型。
　　水害防治，正是这套智能防控体系的关键一环。
　　“以前做水害风险评价，翻台账、查图纸、手工描点画图，一个活儿要干两三天；现在系统一键成图，几分钟搞定，效率提升了几十倍。”保德矿地质测量防治水管理办公室副主任张一帆展示“矿井水害风险评价与综合防控平台”时，言语中满是自豪。
　　平台集成水害大数据管理、风险评价、离层注浆监测、超前数字化防治、突水仿真演练、应急决策支持六大子系统，覆盖从数据管理到应急决策的全流程。“过去，台账、图件分散在个人手里，想用时经常找不到；如今所有资料标准化入库，一键即可检索，规范又高效。”张一帆补充道。
　　项目团队成功研发基于“三图双预测”的动态水害风险评价、高精度地空瞬变电磁勘探等关键技术，将《煤矿防治水细则》中的评价指标计算方法全面编码，实现“一键成图”的智能化评价。“把专家经验变成系统算法，谁操作结果都一样，标准统一、精度可靠。”张一帆介绍。
　　超前防治方面，平台支持井下探放水钻孔参数自动计算与三维空间智能布设。“以前在CAD上画钻孔，角度、深度全靠人工算，画出来是平面的；现在输入参数，系统自动生成三维轨迹，打在哪儿、打多深、会不会偏，一目了然。”张一帆举例说。
　　基于三维井巷的突水漫延模拟系统，可动态还原水流漫延过程，并实时优化人员逃生路径。“以前演练就是人员跑一遍路线，现在能在电脑上模拟突水全流程，还能自动推荐最优逃生路线，演练变成‘实战推演’。”张一帆表示。
　　目前，矿井水害风险评价与综合防控平台已在保德矿稳定运行，并通过标准数据接口与水文监测、透明地质等系统互联互通，为矿井水害智能化防治打造出可复制的样板。
　　

数智赋能：从“单点突破”到“系统融合”

　　科技创新是神东煤炭兼顾保供效率与职工安全的“金钥匙”，更是积极承担央企时代使命、构建原创技术策源地的生动实践。聚焦“优配置、降强度、提效率、增安全、保健康”核心目标，神东煤炭坚持“安全为本、系统谋划、数智赋能、务实高效、开放协同”原则，以智能化装备更新替代与智能化系统常态化应用为主线，深化“人工智能+”技术融合创新。
　　机器人替代方面，针对搬运重物、清理浮煤等重体力劳动作业，以及拉移变、退锚、移超前支架等生产辅助环节，大力推进机器人替代技术研发与应用，切实降低作业人员劳动强度。网络支撑方面，优化工作面4G、5G、WiFi等网络配置标准，搭建采场数据智能分析、诊断、决策的独立运行通道，保障智能化设备协同联动稳定高效。辅助运输方面，完善“人—车—物—环境”全要素感知网络，实现井下人员、胶轮车、物料、运输环境的精准管控，为安全高效运输提供坚实保障。
　　从高效采煤到智能预警，从科技治水到数智赋能，神东煤炭正以科技创新为引擎，推动煤炭开采从“人海战术”向“智能开采”跨越。“优配置、降强度、提效率、增安全、保健康”五个目标，正在每一条巷道、每一个工作面变为现实。神东煤炭将继续锚定“打造国家能源集团智能化标杆、全国煤矿新质生产力示范”目标，用科技之光照亮煤炭开采新征程，为能源保供贡献力量。