本报讯（通讯员 李房玉）8月21日，安徽公司合肥电厂完成2号机组8号低压加热器正常疏水管路节能优化改造工作，解决机组低负荷工况下疏水不畅、危急疏水频繁启闭等设备痛点问题，大幅提升机组经济、高效运行水平。
　　改造前，2号机组8号低加正常疏水管道接入9号低加顶部，存在管路敷设高度偏高、弯头数量较多的问题。在机组低负荷运行区间，管路水阻偏大，极易出现疏水流通受阻的情况，当8号低加正常疏水调门处于全开状态时，仍需开启危急疏水调门辅助排水，导致部分高温疏水直接排入凝汽器，造成大量工质与热能浪费，机组运行能耗偏高，经济性不足。
　　针对这一痛点，该厂技术人员科学施策，制定针对性改造方案，将8号低加正常疏水管道改接至9号低加中部进水位置，降低管路敷设高度，精减管路弯头，从源头减小流体阻力，优化疏水流通工况。机组投运后的对标数据显示，在30％负荷相同运行工况下，2号机组8号低加正常疏水调门仅40％开度即可满足设备稳定运行要求；而同工况下1号机组8号低加正常疏水调门需全开运行，且危急疏水调门需维持2.3％开度持续工作。数据充分验证，改造彻底解决原有设备缺陷，大幅减少工质、热能损耗，技改成效完全达到预期目标。
　　本次2号机组疏水系统技改积累了成熟的施工、调试及运行经验，为后续1号机组疏水系统优化改造工作提供了可靠的技术参考和实践支撑，具备良好的推广应用价值。合肥电厂将持续立足节能降耗、提质增效核心目标，常态化开展设备隐患排查与技术优化，不断挖掘机组运行节能空间，以精益化管理助力机组安全、稳定、经济运行，为企业降本增效、绿色发展提供支撑。