本报记者 程玉杰

　　7月9日16时，走进宁夏煤业金凤矿生产调度指挥中心。011819工作面智能开采管控平台前，数字不断跳动。综采二队员工轻点鼠标，井下采煤机轰然启动，滚滚“乌金”随即被切割而下。
　　屏幕上，“数字孪生”系统将井下采煤作业的仿真画面纤毫毕现；井下，采煤机自主截割、自动推溜移架、设备姿态调整等动作一气呵成，流畅自如。
　　昔日被视为“傻大黑粗”的采煤场景，如今已蜕变为智能指挥下的精准作业。曾经挥汗如雨的矿工，正坐在明亮的调度室里，以“智慧”驱动着百米井下的钢铁巨兽。

　　智能开采：从“跪着挖煤”到“盯着屏幕采煤”

　　“十几年前，我在井下巷道弯腰拉着液压支架走，落下了腰疼、膝盖疼的老毛病。现在好了，液压支架自己能‘走路’了。”谈及变化，综采二队党支部书记王克权感慨万千。
　　2021年，金凤矿紧跟国家智能化建设步伐，启动全面升级。基于透明地质信息系统（TGIS）的智能开采与安全管控平台研发应用，融合高精度三维地质模型、5G远程控制、大地坐标精确定位等前沿技术，打造出“透明化、可视化、可控化”的智能开采工作面。
　　“现在的割煤方式跟过去天差地别。依托透明地质和1:1的数字孪生模型，地面平台可实时感知井下工作面的倾角、压力、设备状态等各项参数。采煤机能自适应割煤，每一刀的割煤路径都能规划调整。井下员工只需巡视监控，工作方式从凭力气干活，变成了用脑子工作。”王克权说，到2025年，综采工作面每班作业人数已从18人减至10人。
　　采煤管理正从“经验摸索”转向“数据驱动”，从“人工判断”迈向“模型决策”。目前，工作面自动化率从80%提升至95%以上，煤炭回采率提高2至3个百分点，真正实现了智能化采煤。凭借这一系列突破，金凤矿先后荣获2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中厚煤层一等奖、2024年厚煤层特等奖。
　　更让王克权欣慰的是员工劳动强度的大幅下降：“过去在1.5米的薄煤层作业，许多员工得弯腰甚至跪着干活，一个百余人的区队，腰椎间盘突出的就有20多人。如今智能化采煤，再没新增一例这样的职业病了。”
　　从机械采煤到记忆割煤，再到“透明化自适应割煤”，科技创新的“关键变量”，正成为驱动新质生产力发展的“最大增量”。
　　作为宁夏煤业最早探索沿空留巷技术的矿井之一，金凤矿近年来自主设计开发了成套沿空留巷设备，将过去因技术限制而遗留的煤柱“吃干榨净”，极大减少了资源浪费。截至目前，已累计成功留巷14536米，多回收煤炭资源180万吨，增加经济效益约6.73亿元。
　　对此，金凤矿矿长陈自新深有感触：“煤矿智能化带来的好处是全方位的——生产效率大幅提升，安全生产更有保障，员工劳动强度显著降低，矿井整体管控能力也更强了。”

　　智慧矿山：从“人海战术”到“一键智控”

　　在金凤矿调度指挥中心，TGIS矿井智能综合管控平台的大屏上，各生产环节的数据实时跳动，这里正是全矿的“智慧大脑”。
　　这个“大脑”集成了人员定位、安全监测、智能开采、智能视频等10大系统，每个系统下又涵盖众多子系统，如同密布的神经网络。而与之对应的，是偌大的调度室里仅有7名调度员坐镇指挥。平台实现了“监测、控制、管理”一体化，建立起涵盖安全、生产、经营、效能分析、报表统计等综合大数据分析体系，完成了对全矿生产系统的集成管理。
　　47岁的调度员石晓梅正熟练地进行远程监控。6年前，她还在机电队水泵房值守。随着智能化推进，主运输、供电、排水、通风、压风等辅助系统全部实现“无人值守+云巡检”模式和远程集中控制，她被调整到信息监测中心，与另外3名女工共同承担全矿23个辅助系统的远程监控与操作。“现在每天只需点击鼠标就能完成工作，其他同事转为巡检员，大家从繁重的体力劳动中彻底解放出来了。”石晓梅高兴地说道。
　　到2026年，金凤矿已建成“无人值守+智能巡检+AI预警+数字管控”一体化安全保障体系。AI智能视频分析系统掌控着全矿500多个摄像头，可对人员违章、设备异常、危险区域闯入等场景进行精准监测，检出率与检准率均达90%以上，推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。人员精确定位系统则实现了动态1米、静态20厘米的精准定位，井下人员位置、姓名、区队、工种、班次、出入井时间、移动速度及各区域人数分布等信息一目了然，为人员管控提供了精准数据支撑。
　　“过去煤矿职工干的是苦、脏、累、险的活，现在让机器去承担最艰苦、最危险的工作，既降低了劳动强度，又提升了安全水平，这正是新质生产力最直观的体现。”金凤矿副矿长钮涛表示。
　　在全封闭的智能选矸车间，TDS智能捡矸机器人已全面替代人工拣矸，通过X射线与视频分析融合技术实现煤矸精准分选，16名员工被置换到其他岗位。此外，清仓机器人实现了水仓自动清挖、煤泥自动输送，清淤效率是人工的30倍；皮带巡检机器人、自制搬运机器人也相继投用，替代人工完成巡检、起吊等高危作业。金凤矿正以智能装备矩阵，逐步构建起覆盖拣矸、清仓、巡检、搬运的全场景智能作业体系。
　　智能化不仅重塑了生产方式，也深刻改变了煤矿工人队伍的结构。
　　综采二队队长杨晓川的话语中满是自豪：“我们队96名员工中，有40名是大学本科生，还有一名智能采矿专业的研究生。两名学机电工程和软件的毕业生被选为智能开采系统操作员，他们负责根据工作面条件变化修改后台参数、处理系统编程工作。今天的智能矿山，需要的就是这样有知识、有技术的新型矿工。”
　　从2011年投产，到2017年数字化起步、2021年智能化升级、2023年通过国家Ⅱ类中级智能矿山验收，金凤矿的蝶变之路，正是我国煤炭工业转型升级的生动缩影，也是宁夏煤业培育新质生产力的真实写照。
　　“十四五”期间，宁夏煤业全面攻坚智能化关键技术。短短数年间，智能化建设已覆盖煤矿开采全流程，累计建成114个智能采掘工作面，智能采煤、智能掘进全面突破，智能监控实现全覆盖，保安助安作用显著；智能主运输、智能辅助系统全面落地，机器人走上巡检岗位，大量固定岗位实现无人值守，智能化建设取得了“增安全、提效率、降强度、替换人”的阶段性成果。
　　截至2025年底，金凤、红柳、枣泉3对国家示范矿井已达中级智能化水平；麦垛山煤矿、双马一矿达到宁夏回族自治区/国家能源集团高级智能化水平；其余9座非示范矿井均达到自治区/集团公司中级及以上智能化水平。
　　从人拉肩扛到智能开采，从“黑金”到“绿能”，宁夏煤业以科技为引擎，用数字化重塑传统采煤模式，让智能科技成为守护矿工生命安全的坚实屏障，走出了一条“安全高效、少人无人、绿色智能”的高质量发展新路。