本报讯（特约记者 付兰伟 通讯员 张军刚）截至7月8日，作为乌海能源“乌海矿区碎软煤层定向钻进智能化技术研究及工程示范”项目示范工程，骆驼山矿I010902综采工作面由于瓦斯前期治理到位，已实现安全高效开采1个月。项目在该工作面利用国内首台智能化定向钻机钻进651米，刷新国内煤矿井下碎软煤层气动定向钻进纪录，不仅有效破解困扰行业多年的碎软煤层瓦斯治理技术难题，更为矿区安全高效生产注入强劲科技动力。
　　乌海矿区煤层普遍具有“碎、软、低透气性”特征，常规液动定向钻进技术面临成孔困难、轨迹控制精度低等问题。同时，传统施工缺乏对地层特性实时感知能力，监测参数单一、数据分析滞后，导致瓦斯治理工程效率低、风险高。
　　针对此问题，项目团队通过系统开展碎软煤层气动定向钻进技术研究，攻克了方位伽马随钻煤岩界面精准识别、多参数随钻监测与预警、自动化钻机及辅助装备、系列化配套钻具等多项关键技术，显著提升定向钻孔轨迹控制精度、成孔率与煤层钻遇率，为碎软煤层定向钻进提供了完整的智能化解决方案。项目成果在骆驼山矿开展规模化工程示范，最大钻孔深度651米，刷新国内煤矿井下气动定向钻进孔深纪录，综合成孔率达到87.5%，平均台月效率2060米，显著提升碎软煤层瓦斯抽采效率，有效降低瓦斯灾害风险，为矿井安全生产提供了坚实保障，大幅提高了钻探施工的经济效益与管理水平，为国内其他类似地质条件的矿区提供了可复制推广的技术模式。