背景：
　　江苏徐州公司原有锅炉吹灰系统长期受锅炉热膨胀、机组工况波动等因素影响，管道易出现形变、疏水回路流通不畅、管内积水积存等故障，造成吹灰效果大幅下降，设备腐蚀、锅炉受热面损伤等安全风险持续升高。
　　做法：
　　为从根源消除系列缺陷，该公司融合技术优化与创新思路，联合设备制造厂家成立专项攻关小组，从硬件、控制逻辑、联锁机制三方面同步实施吹灰系统升级改造。增设疏水电动门及温度监测测点，实现吹灰系统关键运行参数实时采集、在线监测；迭代完善DCS控制程序，依托实时运行数据搭建智能研判体系，具备疏水状态自动判别、异常故障声光报警、吹灰时序自适应调节等智能功能；优化设备保护联锁逻辑，将疏水参数合格设置为吹灰器投运前置许可条件，构建全自动闭环管控流程，彻底消除管道积水根源隐患。
　　效果：
　　改造投运后，吹灰系统运行稳定性与智能化管控水平大幅提升，设备零部件磨损损耗明显减少，日常检修维护成本同步降低。本次攻关形成的改造方案通用性、可复制性强，为火电行业同类吹灰系统升级改造提供了成熟范例。（通讯员 姜昊 肖继清）