本报记者 吴薇 通讯员 李彤瑜 郭静

　　“精准调度，精心操作，精确控制，为化工装置输送优质电能，全力实现‘零伤害、零故障、零异常’安全生产目标。”这条悬挂于宁夏煤业煤制油电气管理中心创新工作室的标语，是团队坚守的初心誓言，更是深耕一线的行动准则。近日，在国家能源集团2026年QC成果发表赛中，中心“逐梦QC小组”凭借“10kV开关柜自动顺序倒闸操作智能控制程序”研制成果斩获特等奖。他们用一场极致的技术革新，为这句初心承诺写下了最硬核的注脚。
　　时间回拨到2025年年底的一次运行分析会上，生产技术科抛出了一道尖锐的难题：中心年均倒闸操作超过5万次，一线人员安全风险如影随形。“明年，能否将单次10kV开关柜倒闸操作时间压缩至15分钟以内？”
　　这不仅仅是为了提升效率，更是为了守住安全生产底线。然而，当高级技师们按照优化后的流程实地测试时，结果定格在26.6分钟。“差了近一半！”巨大的落差，让小组成员马利伟至今记忆犹新，“我们反复推演了七八版流程，却发现无论怎么优化，人工作业的物理极限就摆在那里，很难突破。”
　　与其在旧赛道上挣扎、徒劳无功，不如换条新路、另辟蹊径。一个大胆的念头浮出水面：“让机器自己‘倒闸’！”
　　转机在一次技术交流中悄然降临。一款应用于110kV及以上GIS组合电气开关刀闸的红外双视智能巡检系统，进入了大家的视野。它无需人员攀爬设备、肉眼比对开关状态，就能自动识别开关刀闸机械位置。
　　“能不能把这只‘智能眼睛’借过来，应用到10kV开关柜倒闸操作中？”课题负责人徐林和团队成员积极交流想法，提出创新思路：采用图像对比算法，让高清摄像头代替人眼确认开关位置，随后系统自动触发下一操作指令，彻底省去后台人员手动点击的环节。一个“自动顺序倒闸”的技术雏形，在思维激荡中悄然成型。
　　然而，从构想到现实，中间隔着无数个亟待攻克的“硬骨头”。在仿真平台上，数据一次次归零，试验一次次重启，团队成员没有丝毫退缩，反复调整算法、优化程序。当屏幕上跳出“8.12分钟”的仿真结果时，寂静的工作室瞬间沸腾——这一结果证明，他们的技术思路是可行的，这条路走对了。
　　真正的考验在于落地应用。六个关键分解方案、七项攻关对策，每一项都是对团队成员意志与智慧的双重磨砺。
　　断路器位置识别，用颜色特征还是形状特征？经过数十组对比试验，“颜色特征提取法”凭借识别速度快、精准度高的优势脱颖而出；针对手车位置识别难题，团队创新采用“双位置”判定逻辑，进一步提升识别可靠性；接地刀闸识别，则锁定“拐臂”为唯一识别特征，有效避免了误判情况……
　　编程语言锁定VC++，数据库选用MySQL，条件触发器设置“双校验”模式……一切工作都严格按照5W1H原则有序推进。技术员马永官至今忘不了程序整体联调的那天：导入典型倒闸操作票，模拟现场环境，所有人都屏住呼吸、紧盯屏幕。指令发出，刀闸精准动作，图像实时回传“到位”，下一指令随即触发，整个过程行云流水。那一刻，几个小伙子激动得眼眶发热。
　　最终，现场实测数据定格在3.18分钟，较目标值压缩78.8%。目前，该技术已在煤制油雨水提升泵站10kV变电所部署完毕。效果检查期内，累计节省人工日944.28个。
　　“数字固然亮眼，但更可贵的是那些看不见的变化。”技术员李文焕感慨道，“操作人员不再需要奔波于高压开关柜前，安全风险大幅下降，电力系统供电连续性显著提升，为煤制油装置满负荷稳定运行筑牢了‘电力护盾’。”经中国电工技术学会鉴定，该技术达到国际先进水平，并已申请国家发明专利，实现了技术创新与知识产权保护的双丰收。
　　值得一提的是，这支平均年龄不到35岁的团队，还荣获了“全国民族团结进步模范集体”荣誉。目前，他们又将目光投向了新的技术高地——快切装置就地终端控制程序的研制。从“故障处置”迈向“智能预判”，从“救火队”转型“领航者”，他们正用一项项小创新撬动起能源保供的“大效能”。