本报记者 陈其芳

　　盛夏的宁东能源化工基地，塔罐林立、管线纵横，世界单体规模最大的煤制油项目设备轰鸣不止、装置安全运转，一派井然有序、稳产高效的态势。
　　很难想象，10年前这里是另一番攻坚图景：装置投产初期工况极不稳定，管线气流不稳、隐患点位多发，运维人员通宵值守、昼夜攻坚成为常态。如今，依托智能管控体系，值班人员只需紧盯中控屏幕曲线，便能全盘掌握设备运行状态，实现精准调控。
　　2016年，习近平总书记在这里发出“社会主义是干出来的”伟大号召。十载寒暑更迭、实干笃行，宁夏煤业牢记总书记殷殷嘱托，锚定“安稳长满优”核心目标，在煤化工高端化、低碳化、多元化赛道上奋发图强，从攻坚破局稳住装置运行，到精耕细作夯实产业根基；从科技创新激活发展动能，到绿色转型提升发展质效，推动一块煤“长”成一条链，让煤炭实现从燃料到原料的蜕变，走出了一条安全固本、稳链提质、创新赋能、绿色增效的高质量发展之路，为能源强国建设交出一份厚重出彩的“宁煤答卷”。

　　安全固本 筑牢产业运行底线

　　现代煤化工装置流程繁复、设备密集、工艺精密，任何一个环节的疏漏，都可能影响整体运行质效。在宁夏煤业，现场生产实况如何做到尽在掌握？
　　站在生产指挥中心煤化工分中心巨大的显示屏前，答案就藏在滚动着的实时动态和数据当中——现场实况尽收眼底，生产负荷、设备动态、工艺参数一目了然，每台设备、每条管线、每个阀门状态都可控在控。
　　这是宁夏煤业借助数字化手段保障安全生产的缩影。安是前提、稳是基础、长是保障、满是效率、优是目标，环环相扣、有机统一。守住“安”的底线，才能筑牢“稳、长、满、优”根基。 
　　宁夏煤业始终将安全生产置于发展首位，贯穿项目建设、生产运维全生命周期，构建全员全域全程安全管控体系，创新推行安全管理“六抓”工作法，层层压实安全责任，常态化开展技能实训与隐患排查，把安全规范嵌入生产每一处细节。针对装置报警频发、自控精度不足等行业痛点，持续迭代智能监控系统、优化生产工艺，安全管控效能稳步攀升。目前，公司煤化工产业工艺、设备及可燃有毒有害气体报警数量年均降幅超15%，装置自控率、工业监控视频在线率年均提升超10%，高风险作业监控率、重大危险源管控达标率、重大隐患整改管控率三项指标均达100%，用细节筑牢安全屏障。
　　聚焦直接作业环节管控短板，宁煤人靶向攻坚、精准提质，将作业安全管控合格率从不足40%提升至94%以上，连续5年未发生相关停工及严重违章事件。通过网格化安全管理、承包商一体化管控，彻底破解煤制油气化装置灰渣堆积等顽疾，打造“宁煤救援”品牌，建成矿山、危化“双国家队”救援力量，让应急处置更有底气。
　　截至7月5日，煤化工板块连续安全生产2238天的数字熠熠生辉。这串数字，是宁煤人以严管细控守底线的坚守，更是他们践行能源保供初心，以安全稳局、以稳定保供的生动注脚。

　　稳链提质 夯实产业发展根基

　　“长周期稳定运行，是现代煤化工产业提质增效的关键。装置平稳运行，职工有条不紊工作，才能创造大效益。”在宁夏煤业安全监察中心煤化工安全监察分中心副主任王志雄看来，一个“稳”字，不仅是公司全体干部职工的一致追求，更是企业破解化工行业痛点、突围发展困境的底气。
　　长期以来，宁夏煤业以“稳”破局，在煤炭就地转化的赛道上精耕细作，用全链条精益运营，构建现代煤化工产业体系，梯次推进优化产能布局，为同行业提供了可复制、可推广的“宁煤经验”。
　　公司摒弃粗放发展模式，以精益运营为核心抓手，推动管理革新与技术升级深度融合，全方位提升产业链稳定性与韧性。从生产源头精准发力，加强煤化协同联动，定制化供应原料煤、攻坚高硫高灰煤高效利用技术，守住“进料稳、工况稳、流程稳”底线，摆脱原料波动带来的生产困境。针对设备运行堵点、工艺技术难点，累计实施1200余项技术改造，特别是煤制油项目完成600余项核心工艺优化，成功攻克气化炉运行周期短等“硬骨头”，多次刷新行业纪录。从国内煤化工行业首个百万吨级烯烃智能工厂的建成，到设备维保、工艺优化的数智升级，依托数字化、智能化转型赋能，烯烃、煤制油等核心装置持续长周期稳定运行，书写着“稳”字背后的创新力量。
　　十年攻坚，宁夏煤业建成涵盖10个煤化工项目、总产能超1200万吨的产业集群，构建起上下游协同、集约化发展的现代煤化工产业体系，产业链韧性持续增强，让“稳”的根基更牢固，为行业稳健发展提供有效借鉴。

　　创新赋能 激活产业升级动能

　　创新是突破发展瓶颈、实现满负荷高效运行的核心引擎。
　　从2004年首个煤化工项目25万吨/年煤基甲醇项目开工，到因“链”而聚、扩能提产补齐产业短板，宁夏煤业的十年跨越，始终以科技创新为驱动力。立足产业发展新格局，公司深入实施“1126”链势发展战略，聚焦技术自主攻坚、人才梯队培育双向发力，推动产业从规模积累向质效跃升全面进阶。
　　企业深耕核心技术装备国产化攻关，斩获国家科学技术进步奖一等奖、“国家卓越工程师团队”等重磅荣誉，成功打破国外煤化工核心技术垄断，实现关键装备从“能用可用”向“好用优用”的质变，科技创新与产业发展“双向奔赴”。通过工艺优化与设备科学管理，煤制油公司仅用23台气化炉便满足原设计油品、甲醇双线满负荷气量需求，较设计满负荷减少1台投运，运行效能实现多重突破。同时，深化提质增效，开展“成本革命”专项行动，深挖生产管控、工艺优化各环节潜力，锁住生产过程降本敞口，实现管理创效、技术增效双提升。
　　科技创新关键在人才。公司致力于打造“人才+项目+平台”培养模式，搭建创新人才培育体系，以师带徒、技能比武、项目攻坚等模式，锻造高素质专业技术队伍，实现建成一个项目，造就多个领军人才、培育多个创新团队、培养一大批科研骨干的目标。
　　依靠创新引领，公司从最初仅几种初级石油产品，拓展到高熔点蜡、轻质白油等5大类、20余种精细化工产品集群，产品“出海”覆盖全球44个国家和地区，用实干实绩推动“安稳长满优”从目标愿景变为实景。

　　绿色创优 提升产业发展质效

　　优是“安稳长满优”目标的价值体现，更是高质量发展的核心追求，而高水平安全环保则是实现“优”的重要保障。
　　宁夏煤业坚守“绿水青山就是金山银山”理念，瞄准“安稳长满优”目标协同推进降碳、减污、扩绿、增长，以实干担当践行对“优”的不懈追求，让高质量发展的确定性更加凸显。
　　一批标杆性绿色项目落地见效，成为化工板块低碳发展的鲜明名片。位于甲醇公司的300万吨/年CCUS示范项目一期工程，全年生产液态二氧化碳30万吨，等效植树近300万棵；烯烃二公司用绿氢替代灰氢、绿氢制绿氨，以氢换煤、绿氢消碳，从源头降低煤化工能耗和碳排放；煤制油化工园区里，蒸汽余热工业化气化细渣干燥与掺配集成装置，填补了国内气化细渣低成本干化利用空白。
　　宁夏煤业构建“源头减排+过程管控+末端治理”全链条防控体系，推动污染物治理从“末端管控”向“资源化利用”转型，投入专项资金，完成24台动力锅炉脱硫脱硝除尘系统升级改造，建成12个封闭式储煤仓，从源头遏制扬尘污染；投资17亿元建成宁东矿井水及煤化工废水处理利用项目，打造全国首个大型煤化工园区废水零排放样板，工业废水复用率达100%，构建起“取—用—治—回”全周期水资源高效利用体系；聚力固废资源化利用，推动粉煤灰、气化渣变废为宝，计划将一般工业固废综合利用率从2%逐步提升至45%，成功获评2023年度宁夏回族自治区“绿色工厂”，让绿色成为公司高质量发展的鲜明标识。
　　十年实干践初心，奋斗开启新征程。宁煤人将始终牢记嘱托，瞄准“安稳长满优”目标，持续推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展，以实干担当守护国家能源安全，为建设能源强国持续贡献力量。