本报讯（记者 王建君 通讯员 薛岩）端午节期间，宁夏煤业聚烯烃产品装车现场一派繁忙景象，叉车属具一次性将托盘上码放的40袋烯烃产品眨眼间送入高栏汽车车厢，以往人海战术的装车模式正在退出历史舞台。据了解，煤化工固体产品的装车机械化作业正是宁夏煤业物业服务公司加快“机械化减人、自动化换人、智能化无人”转型的真实写照。
　　物业服务公司在承担宁夏煤业各厂矿食宿等后勤服务保障的同时，还承担着宁夏煤业煤化工产品的包装、仓储、装车业务。物业服务公司综合保障中心负责26条煤化工产品包装线的生产运营管理，年包装量和年装车量均在220万吨左右。煤化工产品包装、仓储、装车流程业务被称为煤化工产业链上的“最后一公里”，信息化工业化的融合能力，直接关系着整个煤化工产业链的先进水平。
　　据物业服务公司综合保障中心副主任张银兵介绍，宁夏煤业煤化工固体产品的包装、仓储、装车业务之前由外包单位承揽。2016年该业务由物业服务公司接管后，受多方面因素制约，装车环节依然延续了“人工作业”的模式，工人劳动强度大、作业安全风险高。综合保障中心新一届领导班子上任后，用机械装备重构装车作业模式，联合研发旋转推出器与机械平推器双叉车属具，打造汽车、火车全场景机械化装车模式。自去年下半年起，煤化工固体产品装车全面实现了从“人工作业”到“机械装车”的跨越升级。
　　汽车装车业务已率先实现全流程机械化覆盖，单日汽车装车峰值达78辆、2496吨，机械化装汽车率达91.76%。该模式杜绝了装车人员高空坠落、叉车碰撞作业人员等安全风险，同时摆脱严寒酷暑等恶劣天气对作业的制约，以“机械化换人”实现效率与安全的双赢。机械化装火车由旋转推出器完成取料、夹紧、整形，再经平推器精准推送装车，形成“机械码放为主、人工辅助为辅”的装车模式。火车单节装载时长从3小时缩短至2小时，效率提升33.33%，单日装车峰值达22节、1408吨。今年一季度，综合保障中心完成煤化工固体产品包装量55.64万吨、装车量56.19万吨，提前一周完成计划指标。
　　当前，综合保障中心聚焦煤化工固体产品的包装、仓储、装车业务，通过装备升级、智慧赋能等多种举措着力推动服务业高端化、智能化、绿色化发展。煤化工固体产品包装实施“预防性检修+流程优化”模式，包装设备故障率同比下降28%。推广应用“平叉双托属具”，入库效率提升35%。实施烯烃二公司5条聚丙烯包装线真空系统改造，设备运行效率提升20%。完成19条聚烯烃包装线码垛机延长架安装，作业效率提升15%。